来料检验规范.pdf

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】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..程技术要求,严格控制不合格品流程。来料检验方法包括外观检测、尺寸检测、结构检测和特性检测。来料检验方式的选择包括全检和抽检。来料检验的程序包括品质工程师制定检验和试验规范、采购部通知库房和品质部准备来验收和检验工作、检验员按规范进行检验并填写记录、对合格的来料贴上合格标识并办理入库手续、不合格品移入不合格品库隔离等。来料检验的结果是检验合格,来料检验员应在检验合格证上签名并通知采购与库房收货。在部装过程中,要对部件的装配质量进行检查,确保装配质量符合要求。具体的检查内容包括以下几个方面:1)装配顺序和方法要正确,要按照工艺文件的要求进行装配。2)零件的配合间隙要符合要求,不得有过紧或过松的现象。3)螺纹连接件要按照规定的扭矩进行拧紧,确保连接牢固。:..4)气。5)电气连接要检查是否接触良好,防止出现接触不良的情况。6)装配后要进行功能测试,确保产品的各项功能正常。7)装配过程中要注意防止划伤、碰撞等情况的发生,保证零件表面的完整性。8)装配完成后要进行清洗、除尘等工作,保持产品的清洁度。二、总装的检验将部装好的组(部)件按工艺规程装配成完整的产品的过程称为总装。总装检验的依据:标准、图纸、工艺文件(作业指导书)。:..1)总装过程中要注意各部件之间的配合,确保装配质量符合要求。2)总装完成后要进行功能测试,确保产品的各项功能正常。3)总装后要进行清洗、除尘等工作,保持产品的清洁度。4)总装完成后要进行外观检查,确保产品的外观质量符合要求。5)总装完成后要进行质量记录,包括检验记录、处理记录等。检验人员应按照规范要求,使用巡回方法对每个装配工位进行监督检查,确保工人遵守装配工艺规程,检查是否存在错装和漏装的零件。装配完毕后,应按规定对产品进行全面检查,并做完整的记录备查。:..检验依据包括产品图纸、装配工艺规程以及产品标准。总装过程的检查方法与部装过程的检查方法相同,使用巡回方法监督检查每个装配工位,确保工人遵守装配工艺规程,检查是否存在错装和漏装等问题。在总装过程中,装配场地必须保持环境清洁,光线要充足,通道要畅通。总装的零部件(包括外购件和外协件)必须符合图样、标准和工艺文件的要求。装配后的螺栓、螺钉头部和螺母的端部(面)应与被紧固的零件平面均匀接触,不应倾斜和留有间隙。在同一部位装配的螺钉长度应一致,紧固的螺钉、螺栓和螺母不应有松动的现象,影响精度的螺钉,紧固力矩应一致。在螺母紧固后,各种止动垫圈应达到制动要求。根据结构需要,可采用在螺纹部分涂低强度防松胶代替止动垫圈。机械转动和移动部件装配后,运动应平稳、轻便、灵活、无阻滞现象,定位机构应保证准确可靠。有刻度装置的手轮和手柄装配后的反向空程量应符合标准规定。在总装时,高速旋转的零部件应注意动平衡精度(其精度值由设计规定)。重要固定结合面和特别重要固定结合面应紧密贴合。重要固定结合:..要固定结合面,除用涂色法检验外,在紧固前后均应用塞尺检查间隙量,其量值应符合标准规定。与水平垂直的特别重要固定结合面,可在紧固后检验。用塞尺检查时,应允许局部(最多两处)插入,其深度应符合标准规定。滑动导轨表面除用涂色法检查外,还应用塞尺检验,间隙量应符合标准规定。塞尺在导轨、滑块端部的滑动面间插入深度不得超过标准规定。轴承装配的检验包括:可调的滑动轴承结构应检验调整余量是否符合标准规定;滚动轴承的结构应检验位置保持正确,受力均匀,无损伤现象;精密度较高的机械应采用冷装的方法进行装配或用加热方法装配;过盈配合的轴承,应检验加热是否均匀;同时检验轴承的清洁度和滑动轴承无尖角锐边;用润滑脂的轴承应检查其润滑脂的标准号、牌号和用量。。两个啮合齿轮的错位量不得超过标准规定。安装后的齿轮旋转时,啮合斑点和噪音声压级应符合标准规定。:..查电线的颜色和装配的牢固性,并应符合标准规定。产品检验是一个从原材料入厂开始,经过加工、部装、总装,直到成品出厂的全过程中的最后一道综合性检验。通过对产品的性能、几何精度、外观质量等项目的全面检测和试验,根据检测试验结果综合评定被检验产品的质量等级。正常生产的产品出厂检验是为了考核产品制造是否符合图样、标准和技术文件的规定。产品经检验合格后才准出厂。在特殊情况下,经用户同意或应用户要求,可在用户处进行检验。产品的检验分为型式检验和出厂检验两种。型式检验是为了全面考核产品的质量,检查产品是否符合有关标准和技术文件的规定,试验检查产品的可靠性,评价产品在制造业中所占的技术含量和水平。遇到新产品定型鉴定、产品结构和性能有较大改变、定期考查产品质量以及产品在用户使用中出现严重性能不可靠事故时,应进行型式检验。:..前,应将产品安装和调整好,使其处于自然水平位置。在检验过程中,不应调整影响产品性能、精度的机构和零件。检验时,应按整机进行,不应拆卸整机,除非对运转性能和精度无影响的零件、部件和附件。如果由于产品结构限制或不具备规定的测试工具,可用与标准规定同等效果的方法代替。对于数字控制的自动化或半自动化产品,应输入一种典型零件加工程序,进行较长时间的空运转,符合标准规定。外观质量的检验包括产品外观、防护罩、零部件外露结合面的边缘、门、盖与产品的结合面、电气和电气箱等的门、盖周边。产品外观不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤,颜色应符合图样要求。防护罩应平整均匀,不应翘曲、凹陷。零部件外露结合面的边缘应整齐、均匀,不应有明显的错位,门、盖与产品的结合面应贴合,其贴合缝隙值不得超过规定要求。电气和电气箱等的门、盖周边与其相关件的应均匀,其缝隙不均匀值不得超过规定要求。Whendeterminingtheallowablevaluesforthelengthandwidthoftheedgeofthedoorandcover。thelongeredgesizeshouldbeusediftheyarenotconsistent。WeldsthatareXXX:..entricityeentheheadandthesink。ThefixingpinXXXfromthesurfaceofthepart。Theendoftheboltshouldslightlyprotrudefromtheendfaceofthenut(thelengthshouldbe2-3threads)。Theexposedshaftendshouldprotrudefromtheendfaceoftheenclosingpart。andthenshouldbeXXXeentheinnerholesurfaceandtheshellflangeshouldbesymmetricanduniform。。rust。screws。rivets。andtwisted。hammered。orXXXhandwheelsandoperatinghandlesshouldhaverust-proofcoatings。Plated。blued。andblackenedpartsshouldhaveconsistentcolortones。andtheprotectivelayershouldnotfadeorpeeloff。Theexposedpartsofelectrical。hydraulic。n。XXX。arrangedneatly。andaestheticallypleasing。:..requirementsTherunningtestiscarriedoutinastateofnoloadtochecktheoperatingstatus。stiffnesschanges。powern。flexibility。smoothness。reliability。andsafetyofeachmechanismoftheproduct。Themaindrivingmechanismoftheproductshouldbestartedfromthelowestspeed。andtheoperatingtimeofeachspeedshouldbeinXXXinterchangeablegears。beltdrives。andsteplessspeedchanges。low。medium。andhigh-speedncanbeperformed。Atthehighestspeed。(orspeed)sequentiallychanged。Forproductsinnormaln。low。medium。andhighfeedrates(orspeeds)XXXwithfastmovingmechanismsshouldundergoafastmovingtest。ThetemperaturerisetestshouldcheckthetemperatureandtemperatureriseofthemainspindlebearingwhenitXXXbecarriedoutwhenthetemperatureisstable:1)XXXduringhotandcoldstatesofthemaindrivingmechanism。2)Nooilleakageoroilseepageshouldoccuratthebearingblueandsealingparts。3)Then。change。:..4)TheXXXonthequalityoftheproductshouldbechecked。Theaccuracyofthemaindrivingspeedandfeedspeed(feedrate)shouldbechecked。aswellasthefastmovingspeed(ortime)。TheworkingmechanismoftheproductshouldbeXXX。Thentestoftheproductgenerallyincludesthefollowingcontents:,是否有异常声音和振动;,是否出现滑动或断裂等现象;。3)产品最大切削力的试验切削力试验包括:,检查产品的主运动和进给运动是否平稳;。4)其他负荷试验:..力试验、最大冲击力试验等。、停止动作是否灵活可靠,包括止动、反转和点动等速度,并以适当的速度进行测试。(包括自动循环机构)的调整和动作是否灵活、可靠。,检查变速机构是否灵活、可靠,以及指示标牌的准确性。、定位、分度机构动作是否灵活、准确、可靠。、夹紧机构、读数指示装置和其他附属装置是否灵活、准确、可靠。、夹具和附件是否灵活、可靠。,应在该产品上试运转,检查其相互关系是否符合要求。,测量成品噪声的声压级,测量结果不得超过标准规定。,检查主传动系统的空运转功率。对主进给运动与主运动分开的产品,必要时还要检查进给系统的空运转功率。:..试验必须按有关标准规定作确保整个产品的安全保护。液压、冷却、润滑系统对高、低压力应全面检查,防止系统的内漏或外漏。,要求准确、稳定、可靠,便于观察、操作,视场清晰,有密封要求处,应设有可靠的密封防护装置。、半自动数控产品,应进行连续空运转试验,整个空运转过程中不应发生故障。试验时自动循环应包括所有功能和全工作范围,各次自动循环休止时间不得超过或低于规定要求。专用设备应符合设计规定的工作节拍时间或生产率的要求。,包括产品承载工件最大重量的运转试验、产品主传动系统最大扭矩的试验、产品最大切削力的试验以及其他负荷试验,根据产品的具体情况而定。,模拟产品在规定寿命内的使用情况,检验产品的寿命和可靠性。,检验产品在规定寿命内是否能够正常工作。,应注意保护产品,防止损坏或事故发生。:..行改进和优化。。,产品精度和第一次大修的时间应符合规定要求。,并符合标准要求。主轴、丝杠和齿轮等主要零件也应采取耐磨措施,以延长使用寿命。对于容易被尘屑侵入的部位,如导轨面和丝杠,应设防护装置。,例如耐潮、防腐、防霉、防尘和排放等检验。,并进行以下检验:涂漆后包装前进行产品质量检验,包括感官质量、零部件紧固件是否松动、表面是否有锐角、飞边、毛刺、残漆和污物等,以及铭牌、指示标牌和标志是否符合规定要求。包装质量检查包括导轨面和已加工零件的外露表面是否涂以防锈油,随机附件和工具是否符合规定,随机文件是否正确、完整、统一和清晰,油封部位是否用专用油纸封严,包装箱材:..计文件和标准要求。,确保产品出厂前进行最终检验和测试,判定产品品质符合顾客要求,防止不合格品流出。品质部负责执行产品出货前检验和结果记录,记录所有技术要求的相关检验信息。研发工程部负责确定检验项目和参数值。营销部负责通知产品出货前的检验。仓库负责配合产品出货检验工作。生产部负责返工返修不合格产品,并执行纠正措施。、互检、复检,确认合格后向品质部报检。品质部确认报检信息与出货信息一致后对出货产品进行检验。检查产品的尺寸是否符合标准要求。功能检查:检查产品的各项功能是否正常,是否能够正常启动、运转、停止等。③安全检查:检查产品的安全性能是否符合相关标准要求,是否存在安全隐患。④标识检查:检查产品的标识是否醒目、准确、完整,是否与产品实际情况相符。:..如果产品检验合格,品质部应及时向仓库发出出货通知,并将检验结果记录于《出货检验报告》中。②如果产品检验不合格,品质部应及时向生产部反馈不良信息,由生产部负责返工并重新检验,直到自检合格后再次向品质报检。③品质部应将检验结果记录于《出货检验报告》中,并将不良品标识好待处理。客有特殊要求,还需提供相应的证明文件。首先,我们需要进行规格检查,确保产品符合要求。同时,也要检查零配件的尺寸是否符合标准,包装材料的尺寸是否合适。其次,我们需要进行功能特性试验,检查产品的物理和化学特性是否有变化,以及环境对产品的影响程度。同时,也要检查是否存在漏水、漏油等功能性问题。:..和包装材料的使用需要符合标准,标识纸的位置和书写内容也需要正确。如果产品被判定为不合格,我们需要根据工艺标准和顾客要求来进行判定。如果无法判定,需要上报品质部工程师和经理进行判定,并确定不合格品的问题和处理意见。对于合格产品,我们需要在外箱指定位置进行标识。对于不合格产品,需要在其上进行不合格标识,并由品质部及时组织相关部门召开紧急会议并得出处理方案,生产部必须在处理方案得出后及时返工返修产品。对于不合格品,我们可以选择返工或返修。品质部需要开具《产品检验不合格单》,通知生产部进行返工或返修,并跟进实施情况。返工或返修完成后,必须重新检验,直至再次检验合格后方可出货。如果产品被判定为严重不合格,我们需要及时报废,并由申请部门及车间进行处理。:..报告》,并交品质经理审批后放行。检验报告保存于品质部,作为产品质量或可追溯性的依据。如果顾客有特殊要求,我们还需要提供相应的证明文件。