4-2煤胶带大巷炮掘作业规程(新).doc

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-47-第九节混凝土砌碹安全技术措施 -50-第八章各主要工种操作规程 -52-第九章灾害应急措施及避灾路线 -62-准格尔旗永智煤炭有限公司4-2煤胶带大巷上山段作业规程-2--3--3-永智煤矿综掘三队第一章工程概况第一节概述一、工程概况:1、4-,,砌碹段50m。为合理利用原井底煤仓形成4-2煤采区的运输系统,巷道沿12°上山布置按照90°方位角进行施工,最终与3-1煤胶带大巷贯通。2、巷道采用拱形断面,净宽:4000mm,净高:3500mm。AB段为锚喷巷道,采用锚网喷支护;BC段为砌碹巷道,采用锚网、砌碹支护。从3-1煤胶带大巷底板与4-2煤胶带大巷上山段顶板高差为5米时,开始加强支护,用强度等级为C25的混凝土砌碹加强支护。3、从4-2煤胶带大巷上山段A点开始以90°方位角,按拱形断面,以12°,对该段进行起底、硬化、喷浆。BC段根据采掘接续情况安排施工。起点坐标:A点坐标:X=,Y=,B点坐标:X=,Y=,贯通点(C)点坐标:X=,Y=。掘进方式:1、全岩拱形巷道掘进采用钻爆破法施工,沿12‰坡度上山掘进,最后进行喷浆、砌碹成巷,整个巷道属于全岩开拓巷道。三、巷道掘进的目的和用途:4-2煤胶带大巷上山段为4-2煤永久运输巷道,主要担负提升、进风兼行人。四、预计开竣工时间根据永智煤矿的采掘计划:本掘进工作面自2014年3月10日开工,预计2014年6月20日竣工。第二节编写依据依椐《煤矿安全规程》、《矿山井巷工程及验收规范》(GB213→90)、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009→94)、《4-2煤胶带大巷地质说明书》以及本单位技术水平和设备状况。准格尔旗永智煤炭有限公司4-2煤胶带大巷上山段作业规程-2--4--4-永智煤矿综掘三队第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况一、工作面位置、范围、四邻及井上下对照关系永智煤矿4-2煤胶带大巷上山段位于井田中部,工业广场西边,开口坐标:X=,Y=。4-2煤胶带大巷上山段东部为主斜井,南部为4-2煤回风大巷(已布置),西部以井田西边界保护煤柱为界,北部为4-2煤辅运大巷(已布置)。掘进巷道标高平均约+1293m~+1291m,掘进范围内地表为侵蚀性丘陵地貌特征,地形为梁峁沟谷,区内无任何建筑物、构筑物,地表标高:+1382m~+1427m。二、掘进工作面地质概况4-2煤胶运大巷掘进区域内无明显的褶曲,但发育有宽缓的波状起伏,断裂构造不发育,只有为数不多的小断裂,未发现褶皱构造,无岩浆岩侵入与陷落柱出现。三、掘进巷道煤层赋存情况和顶底板岩性特征4-~,,为中厚煤层,煤层结构简单,走向、倾向均比较稳定,倾角为1~3°,不含夹矸,对比可靠,全区可采,煤层稳定程度属较稳定类型,~,。与上部的3-~,,与下部的5-~,。4-2煤层煤层顶板岩性为粉砂岩或砂质泥岩,底板岩性为砂质泥岩。四、掘进巷道的水文地质情况1、掘进巷道水文地质概况4-2煤胶运大巷位于井田中部,巷道由东向西掘进,地表有数条大小不一的沟谷,雨季常形成季节性流水,暴雨过后可形成短暂的洪流,无地表积水、水库及河流,巷道水文地质条件简单,渗水量不大,预计掘进工作面最大涌水量5m3/h,正常涌水量3m3/h。该井田地处鄂尔多斯高原东部,地形总体呈西北高东南低,。最高点位于勘探区北部,,最低点位于南东部长捎沟中,。最大的沟谷为勘探区东界的石灰川,永智煤矿位于石灰川西侧的侵蚀性丘陵区。。2、含水层水文地质特征准格尔旗永智煤炭有限公司4-2煤胶带大巷上山段作业规程-2--6--6-永智煤矿综掘三队本区含水岩组为松散岩类孔隙潜水含水岩组。松散岩类孔隙、潜水含水层组为第四系冲洪积潜水含水层,主要分布于井田区域内各沟谷底部,分布范围狭窄,面积较小,随着沟伸展方向厚度变化较大,最大厚度几米,薄者1~2m。含水层的岩性以各种粒级砂、砂砾石为主,其水位、水量受大气降水及地表径流影响较大,掘进中请注意观察井巷中涌水量的变化,一旦发现异常及时与有关部门联系,采取有效措施,防止突水事故的发生。3、岩层及顶底板的富水性及相邻巷道积水影响4-2煤位于永智煤矿井田浅部,处于沟谷底部区域煤层含水,顶底板为泥质砂岩均不含水,对采掘没有影响。4、构造水文地质条件该掘进工作面所在区域构造为一走向近南北、倾向西的单斜构造,倾角1~3°,构造水文地质条件以单斜为基础,如果地层中含水,则其地下水的迳流方向将由东向西。应注意地表水沿煤层露头对煤层的补给。五、影响掘进的其他地址情况掘进工作面有害气体涌出量:根据2012年***等级鉴定报告,属***矿井,矿井绝对***,相对***。,。掘进工作面绝对***。煤尘具爆炸特征,属I级容易自燃煤层,发火期3—6个月,最短21天。六、其它注意事项和对巷道掘进的建议1、,过地质构造或顶板破碎带时必须短掘短支,每掘进一排支护一排,根据现场实际情况加强支护。2、为防止遇空造成有害气体溢出或透水事故,按照上级行业主管部门要加强探测工作,“有掘必探,先探后掘”的原则。3、加强水量观测工作,巷道掘进到沟谷区域或煤层含水量较大时,应制定防水措施,并在巷道适当地点打临时水窝。附图:1、3#钻孔地质柱状图(局部)2、采掘工程平面图(局部)第三章巷道布置、支护说明及地坪施工第一节巷道布置永智煤矿4-2煤胶带大巷上山段巷道位于井田中部,工业广场西边,开口坐标:准格尔旗永智煤炭有限公司4-2煤胶带大巷上山段作业规程-2--6--6-永智煤矿综掘三队X=,Y=。4-2煤胶带大巷上山段东部为主斜井,南部为4-2煤回风大巷(已掘进),西部以井田西边界保护煤柱为界,北部为4-2煤辅运大巷(已掘进)。掘进巷道标高平均约+,掘进范围内地表为侵蚀性丘陵地貌特征,地形为梁峁沟谷,区内无任何建筑物、构筑物,地表标高:+1382m~+1427m。起点坐标:A点坐标:X=,Y=,B点坐标:X=,Y=,贯通点(C)点坐标:X=,Y=。第二节矿压观测每40m在巷道顶板正中安装一个顶板离层仪,巷道交岔点必须安装顶板离层仪,下一个离层仪安装位置从交岔点算起,离层仪为T型,两端加30mm垫木,严禁离层仪横杆与顶网接触,最后一个离层仪距迎头不得超过60m。施工过程中利用顶板离层仪进行矿压观测,密切注意顶板压力状况,距工作面迎头100m范围内或安装7日内的顶板离层仪,每日观测一次并填写记录牌板,距工作面迎头100m范围外或安装超过7日内的顶板离层仪,未发现有顶板离层现象的,每周观测一次并填写记录牌板,有离层达到3mm及以上的,必须采取加强支护措施,并每日观测,填写记录牌板,直至顶板稳定7日后,改为每周观测一次并填写记录牌板。第三节支护设计一、锚杆支护参数计算1、按悬吊理论(1)锚杆长度L,L=L1+L2+L3=40+1400+300=1740mm式中:L1——锚杆外露长度L2——软弱岩层厚度,可根据柱状图确定mmL3——锚杆伸入稳定岩层深度,一般不小于300mm(2)锚固力N:可按锚杆杆体的屈服载荷计算N=π/4(d2σ屈)=××()2×335×106=-2煤胶带大巷上山段作业规程-2--7--7-永智煤矿综掘三队式中:σ屈——杆体材料的屈服极限Mpad——杆体直径(3)锚杆间排距锚杆间距D≤1/2LD≤×1800=900mm锚杆排距L0=Nn/2kraL2=×103×7/3×30×103××=:N——设计锚固力,KN/根n——每排锚杆根数K——安全系数,取2→3r——上覆岩层平均容重,取30KN/m3a——-,——软弱岩层厚度通过以上计算:巷道(AB、BC段)采用锚网喷支护,锚杆间排距800*800mm。二、支护设计1、支护形式:AB段采用锚网、喷浆联合支护;BC段采用锚网、砌碹联合支护。2、支护材料参数:⑴、锚杆:包括拱锚杆和帮锚杆两种。①:锚杆采用Ф18×1800mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,杆体直径18mm,允许误差±5%,长度1800mm,允许误差±10mm,杆体处直径18mm,锚杆尾部螺纹长度80~100mm。②:锚杆螺丝均采用高强度螺母,尾部螺纹与螺母的匹配合适,锚杆杆体目测直线度在≤2mm/m以内,并要有锚杆材质检测检验报告。储运过程中要妥善保管,不得锈蚀。⑵、托板:托板采用120mm×120mm的方形钢板,厚度不得低于10mm,孔眼眼位居托板中间,~2mm,宜优先选用蝶形托板和与锚杆杆体材料相匹配材质的托板,不得使用铸铁托板。⑶、树脂锚固剂:拱锚杆每根使用两根z2350型树脂锚固剂锚固,即锚固剂类型为中速,直径23mm,总长度1000mm;帮锚杆每根使用两根z3540型树脂锚固剂锚固,即锚固剂类型为中速,直径35mm,总长度800mm,必须使用正规厂商提供的合格锚固剂,锚固剂包装上必须有出厂检验合格证,合格证上必须有明确的有效期限和产品规格型号。储运过程中妥善保管,防止挤压、撞摔、雨淋、暴晒,保证质量。不同厂家、不同类型的锚固剂不得混用。准格尔旗永智煤炭有限公司4-2煤胶带大巷上山段作业规程-2--8--8-永智煤矿综掘三队⑷、网片:,网目100×100㎜。⑸、喷射砼、砌碹砼强度等级C25。3、锚杆布置方式、间排距、三径、锚固力等参数依据掘进工作面的设计执行,具体原则如下:①锚杆布置方式及间排距:巷道内锚杆采用距形布置,拱锚杆间排距800mm×800mm,帮锚杆间排距800mm×800mm。巷道维修、锚杆超距补打可采用五花形布置,地质条件发生变化时及时改变巷道支护方式。⑵、“三径”匹配:钻孔直径、锚杆直径和树脂锚固剂直径应合理匹配。根据《煤矿锚杆支护技术规范》(MT/T1104—2009)要求:“钻孔直径、锚杆直径、和树脂锚固剂直径应合理匹配,钻孔直径和锚杆杆体直径之差应为6mm~10mm,钻孔直径与树脂锚固剂直径之差应为4mm~8mm。”根据实测,我矿目前使用的用于打锚杆眼孔的钻头直径26mm,锚杆钻孔直径不超过28mm,树脂锚固剂直径为23mm。所使用的左旋无纵筋螺纹杆锚杆、反麻花圆钢锚杆杆体直径均为18mm,“三径”符合规定。⑶、锚固力及其它参数:拱锚杆采用加长锚固,锚固长度1000mm;帮锚杆采用端头锚固,锚固长度800mm。拱锚杆锚固力70KN,帮锚杆锚固力50KN,锚杆螺母扭矩力不小于100N·m。锚杆间排距误差±100mm,锚杆露出螺母长度10~40mm,锚杆与巷道轮廓线的夹角不小于70°。⑷、联网参数:采用14#铁丝联网,网片拉直张紧,每米绑扣点不得少于10扣,联网铁丝扭结不得少于三圈,保证网片连接扎实有效。四、支护质量检查与验收1、班组验收人员应对照作业规程、安全技术措施的要求对每根锚杆的施工情况进行检查与验收,填写检查记录。2、检查锚杆抗拔力应做拉拔试验。试验数量:巷道每掘进30~50m,或每300根(含300根以下)抽样一组,每组不小于3根。3、被检查的3根锚杆锚固力都应符合要求,其中只要有1根不合格,再抽样一组(3根)。连续两组锚杆锚固力不符合要求,由生产技术部组织技术及施工人员调查分析不合格原因,并采取措施进行处理。不合格的锚杆必须进行补打。4、每80~100m对掘进巷道内的支护锚杆进行抽检,抽检由矿安全、技术主管部门组织实施,填写抽检记录。准格尔旗永智煤炭有限公司4-2煤胶带大巷上山段作业规程-2--10--10-永智煤矿综掘三队第四节支护工艺一、临时支护1、4-2煤胶带大巷上山段掘进巷道采用锚杆吊挂前探梁进行临时支护,前探梁设计采用2寸的钢管2根,每根长度均不少于3000mm,用锚杆和吊环固定,前探梁间距为800mm、1600mm,吊环用3寸的钢管切割成50mm段,上焊长φ18钢筋链环和螺帽,与顶板打注好的锚杆配套使用,每根前探梁准备三个吊环,用两个吊环固定,一个吊环作为往前倒前探梁时使用,吊环间距1600mm,吊环螺丝拧入锚杆长度30mm。安装吊环的锚杆采用φ18mm×1800mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆。每根锚杆均用2根z2350树脂锚固剂加长锚固,锚固力不小于70KN/根。2、爆破时取下前探梁,爆破完毕后恢复前探梁,操作人员站在支护好的前探梁下,使用撑杆将网片向前撑起,绷紧;再将吊挂前探梁的锚杆打好,上好吊环后,及时将前探梁向前伸穿过吊环,两个吊环间距1600mm,直至伸到迎头,前探梁前移时,板梁同时前移(板梁规格3000mm×200mm×30mm,使用7块,总宽度2000mm),前探梁支护好后,在板梁缝隙间打注其余锚杆,逐排支护完锚杆后,进入下一个循环。二、永久支护1、炮掘巷道施工前永久支护到工作面的最小控顶距不得大于400mm,不得小于200mm。每一个循环爆破后距迎头的最大控顶距离不得超过1600mm。2、操作人员始终站在支护完好或安装完毕的前探梁的顶板下,逐排进行打注锚杆。操作过程中严禁任何人进入空顶区。3、永久支护工艺及要求(1)巷顶支护工艺流程:巷道爆破→敲帮问顶→临时支护(前探梁往前延伸)→连接顶金属网并伸展网片→钻顶板中部锚杆孔→清孔及找平→用锚杆杆体将锚固剂送入孔底→用锚杆机搅拌树脂药卷20~35秒→停止搅拌15分钟后拧紧锚杆螺母→安装其它拱锚杆。(2)顶部支护锚杆应紧跟掘进迎头,应由外向掘进工作面逐排顺序施工,每排锚杆孔宜由中间向两肩顺序施工。距离迎头的最大控顶距不得超过1600mm,每循环支护工作完成后,紧靠迎头的一排顶部锚杆,距迎头的最小控顶距离不得大于400mm,不得小于200mm。当顶板比较破碎或遇地质构造带时,每循环800mm必须进行永久支护。(3)因巷道施工方式为炮掘,为了防止放炮时崩坏已支护好的锚网,帮锚支护滞后工作面迎头不小于30m。