该【熔融沉积成型有限元模拟与工艺优化研究的综述报告 】是由【niuww】上传分享,文档一共【2】页,该文档可以免费在线阅读,需要了解更多关于【熔融沉积成型有限元模拟与工艺优化研究的综述报告 】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。熔融沉积成型有限元模拟与工艺优化研究的综述报告熔融沉积成型作为一种现代先进的制造技术,已经被广泛应用于3D打印、激光熔覆等领域。熔融沉积成型的出现,不仅改变了传统制造业的生产方式,同时也大大提高了制造效率和产品质量。然而,熔融沉积成型的工艺及成型过程,也面临着一些挑战,例如如何提高成型效率、减少成型缺陷等等。因此,本综述将针对熔融沉积成型与有限元模拟技术相结合的研究进展进行归纳总结,并重点介绍其在工艺优化方面的应用。熔融沉积成型是一种三维打印技术,可以在无模具情况下制造复杂形状的零件。其基本原理是通过加热并熔融粉末或线材,使其在一定的温度和压力下逐层沉积,形成高精度的3D模型。之后,通过后续处理,如喷砂、抛光等工艺,进一步提高成品质量。在熔融沉积成型过程中,熔融池的形成与稳定性对最终零件的质量和性能起着至关重要的作用。因此,有限元模拟成为了熔融沉积成型中不可或缺的技术手段。有限元模拟可以对熔融池的形成、稳定性以及成型过程中的温度分布、残余应力等进行分析和预测,以便于优化熔融沉积成型工艺。同时,有限元模拟也为熔融沉积成型的新材料开发、设计和优化提供了有力的支持。有限元模拟技术在熔融沉积成型工艺优化中的应用已成为近年来的研究热点。研究者通过数值模拟对熔融沉积成型过程中的参数进行研究,例如熔融池大小、熔融速率、激光功率等。熔融池大小对成品形态及成型速率有重要影响,而熔融速率对成型质量的影响也很大。因此,在有限元模拟中,研究者们尝试选择适当的参数,从而优化熔融沉积成型工艺。例如,根据模拟结果,研究者们提出了一种双激光熔覆技术,通过两个激光交替扫描,可以改善零件表面质量和机械性能。此外,成型中的应力状态对成品的性能和形态也具有极大的影响。通过有限元模拟,可以分析成形过程中的温度和应力分布,预测成型缺陷的位置和形态,并调整工艺参数,优化成型质量。例如,在研究钛合金熔融沉积成型过程中,研究者们利用有限元模拟预测了成型过程中的残余应力分布,并通过调整激光功率和扫描速度,有效地减少了零件的成型缺陷。总之,熔融沉积成型与有限元模拟技术的结合,为制造业提供了新的发展方向。有限元模拟可以为熔融沉积成型提供全面的分析与预测,从而优化工艺参数和成形质量。随着3D打印技术的不断发展,熔融沉积成型也将有更广泛、更深入的应用前景。
熔融沉积成型有限元模拟与工艺优化研究的综述报告 来自淘豆网www.taodocs.com转载请标明出处.