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一种切纵流型谷物联合收获打捆复式作业的制造方法.docx


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】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。一种切纵流型谷物联合收获打捆复式作业的制造方法一种切纵流型谷物联合收获打捆复式作业的制造方法本发明为一种切纵流型谷物联合收获打捆复式作业机,该复式作业机包括谷物切割输送系统、籽粒脱粒分离系统、籽粒清选装置、籽粒收集储存系统、秸秆压缩打捆装置、底盘行走系统和驾驶操作系统;复式作业机在田间进行稻麦收获时,茎秆首先由谷物切割输送系统将作物茎秆切割输送到籽粒脱粒分离系统,经脱粒分离后的秸秆由秸秆压缩打捆装置进行压缩打捆,经脱粒分离后的籽粒由籽粒清选装置进行清选,清洁籽粒由籽粒收集储存系统输送到粮箱。本发明能实现水稻和小麦的籽粒收获和脱粒后秸秆的压缩打捆要求,本发明具有工作效率高、作业性能稳定、作业流程简单且省时省工的优越性。【专利说明】一种切纵流型谷物联合收获打捆复式作业机【技术领域】[0001]本发明涉及农业机械加工制造【技术领域】,具体的讲是一种切纵流型谷物联合收获打捆复式作业机,可广泛应用于水稻和小麦的高性能收获和秸杆压缩打捆成型联合作业。【背景技术】[0002]现有稻麦联合收割机在收获水稻、小麦后的茎杆基本采用粉碎还田的形式,还田后的稻麦秸杆散落在地里。但由于收获的秸杆在田间影响下一季作物,且在田间不容易腐烂,因此农户常将田间的秸杆焚烧掉。秸杆的焚烧严重影响空气质量,政府的指令也很难有效解决秸杆焚烧问题。为此,各国已开始出现稻麦捡拾压缩打捆机械,捡拾打捆机将脱粒分离后的稻麦秸杆进行压缩打捆,整齐有序摆放田间。农民将压缩打捆后的稻麦秸杆卖给发电厂,即有效减少了田间秸杆对下季作物的耕种,也可以为电厂提供燃料,充分缓解我国能源危机。[0003]国际大型联合收获机生产企业JohnDeere,Case,NewHolland等研制的切流与单(双)纵轴流组合式全喂入联合收获机,如Case2388和2366单纵轴流,JohnDeere988STS单纵轴流,NewHollandCR980和CR960双纵轴流系列等切纵流联合收获机是一种轮式大型旱地作业收获机械,该类机型先对谷物进行收获再将秸杆粉碎还田。,设计了一种将清选筛分离后的粮食糠皮连同秸杆压缩打捆的装置;文献《联合收获机后不落地打捆装置的设计与试验》【农机化研究,2011(7),147?150】中,在现有的圆捆打捆机的基础上,开发了联合收获机后不落地打捆装置,并对原有圆捆打捆机打捆部件的动力选择、传动系统的设计、联合收获配置与挂接方式以及喂料与绕绳机构进行了优化;以上针对秸杆压缩打捆装置存在的问题进行了改进与研究,稻麦捡拾打捆机械的捡拾和打捆技术基本成熟。但以上打捆机械均是采用独立作业的方式,独立的对田间的稻草进行捡拾和打捆,其效率低、成本高、作业工序繁琐。,将打捆机设置在联合收割机出草口的下部,经脱粒滚筒脱粒后的茎杆直接排到打捆机的进草口,实现了稻麦收获和秸杆打捆一体化作业;但该类机型是直接将打捆机作为背包挂接在联合收割机上,是联合收割机与打捆机一种叠加组合。该类组装机型常存在联合收割机的传动强度不够,动力分配不合理,大大降低了联合收割机的可靠性;由于联合收割机与打捆机的组合,导致了联合收割机重心的不合理,在田间收获时易出现整机的侧翻,造成严重的人员伤亡事故。【发明内容】[0004]本发明所要解决的技术问题是,为克服稻麦联合收割机在潮湿小田块收获过程中的茎杆切割、输送、脱粒、清选、秸杆压缩打捆的一体化作业难点,解决因将打捆机直接挂接在联合收割机上导致的传动强度不够、整机出现的故障率高、动力分配不合理、联合收割机的可靠性低等问题;因联合收割机重心配置不合理,在田间收获时易出现整机的侧翻,造成严重的人员伤亡事故的问题,提供一种能实现稻麦联合收获打捆一体作业机型,通过对一种切纵流型谷物联合收获打捆复式作业机上的谷物切割输送系统、籽粒脱粒分离系统、籽粒清选装置、籽粒收集储存系统、秸杆压缩打捆装置、底盘行走系统和驾驶操作系统进出合理布置,实现水稻小麦的收获和秸杆压缩打捆要求,具有工作效率高、作业流程简单、省时省工、故障率低,安全可靠的优越性。[0005]本发明所采取的技术方案是,一种切纵流型谷物联合收获打捆复式作业机,包括谷物切割输送系统、籽粒脱粒分离系统、籽粒清选装置、籽粒收集储存系统、秸杆压缩打捆装置、底盘行走系统和驾驶操作系统,籽粒清选装置位于底盘行走系统正上侧,籽粒脱粒分离系统位于籽粒清选装置正上侧,秸杆压缩打捆装置位于籽粒脱粒分离系统下侧和籽粒清选装置尾部,谷物切割输送系统位于籽粒脱粒分离系统前侧,驾驶操作系统位于谷物切割输送系统上侧,籽粒收集储存系统位于底盘行走系统上侧和位于籽粒脱粒分离系统旁边。[0006]谷物切割输送系统包括物料割台装置和物料输送装置;物料割台装置与物料输送装置相连,且物料割台装置位于物料输送装置前侧;物料割台装置由辐条,拨齿,往复式切割器,喂入搅龙,拨禾轮幅板,拨禾轮传动轮,割台传动轮,喂入搅龙传动轮,割刀摆环机构组成;拨齿与辐条相连,辐条与拨禾轮幅板相连;拨禾轮幅板位于喂入搅龙上侧,往复式切割器位于拨禾轮幅板下侧和喂入搅龙前侧;拨禾轮传动轮与拨禾轮幅板相连,喂入搅龙传动轮与喂入搅龙相连,割刀摆环机构与往复式切割器相连,割台传动轮与喂入搅龙传动轮相连;物料输送装置由输送槽传动轮a,输送链a,输送链b,物料压条,输送槽传动轮b组成;输送链a和输送链b套在输送槽传动轮a和输送槽传动轮b外侧;物料压条位于输送链a和输送链b外侧。[0007]籽粒脱粒分离系统包括切流脱粒分离装置和纵轴流脱粒分离装置;切流脱粒分离装置由切流滚筒盖板,切流钉齿脱粒元件,切流栅格凹板筛,切流辐条,切流滚筒传动带轮,切流传动链轮,切流滚筒幅板,切流滚筒轴承,切流滚筒轴组成;切流钉齿脱粒元件与切流辐条相连,切流辐条与切流滚筒幅板相连,切流滚筒幅板与切流滚筒轴承相连,切流滚筒轴承与切流滚筒轴相连;切流滚筒传动带轮和切流传动链轮与切流滚筒轴相连;切流滚筒盖板位于切流滚筒幅板上侧,切流栅格凹板筛位于切流滚筒幅板下侧;纵轴流脱粒分离装置由螺旋喂入头,纵轴流滚筒栅格凹板筛,纵轴流幅板,纵轴流传动轮,纵轴流辐条,纵轴流钉齿脱粒元件,顶盖导流板,纵轴流滚筒顶盖,喂入螺旋叶片,籽粒复脱搅龙,纵轴流滚筒轴,纵轴流滚筒轴承组成;喂入螺旋叶片位于螺旋喂入头外侧,螺旋喂入头与纵轴流辐条相连,纵轴流辐条与纵轴流幅板相连,纵轴流幅板与纵轴流滚筒轴相连,纵轴流传动轮与纵轴流滚筒轴相连,纵轴流滚筒轴承与纵轴流滚筒轴相连;顶盖导流板与纵轴流滚筒顶盖相连且位于纵轴流滚筒顶盖内侧,纵轴流滚筒顶盖位于纵轴流幅板上侧,纵轴流滚筒栅格凹板筛位于纵轴流幅板下侧,籽粒复脱搅龙,与纵轴流滚筒栅格凹板筛相连。[0008]籽粒清选装置由抖动板,上振动筛,下振动筛,清选离心风机组成,抖动板位于上振动筛上侧,上振动筛位于下振动筛上侧,清选离心风机位于上振动筛下侧和下振动筛上侧和前侧,清选杂余搅龙位于由抖动板上侧;上振动筛包括上筛均料板,鱼鳞筛片,锅齿上振动尾筛;上筛均料板位于鱼鳞筛片上侧,鱼鳞筛片位于锅齿上振动尾筛前侧;下振动筛包括下筛编织筛和振动筛飞轮;清选离心风机包括下分风板和上分风板;抖动板曲柄与抖动板相连,振动筛飞轮与抖动板曲柄相连。籽粒收集储存系统由储粮箱,籽粒收集搅龙,杂余收集搅龙组成;籽粒收集搅龙与储粮箱相连,杂余收集搅龙与纵轴流脱粒分离装置相连。[0009]秸杆压缩打捆装置由秸杆进料机构,动力输入机构,打捆传动张紧轮,传动轮,预压机构传动轮,连杆分料机构,输草机构传动轮,排草轮,草捆打结传动轮,曲柄预压机构,方形草捆出料机构组成;秸杆进料机构与方形草捆出料机构相连,曲柄预压机构与,秸杆进料机构相连,连杆分料机构与方形草捆出料机构相连;预压机构传动轮与曲柄预压机构相连,输草机构传动轮与方形草捆出料机构相连,草捆打结传动轮与方形草捆出料机构相连;动力输入机构,打捆传动张紧轮,传动轮,预压机构传动轮,输草机构传动轮,排草轮,草捆打结传动轮相互连接。[0010]底盘行走系统包括履带行走系统,底盘机架构件,发动机,变速装置;履带行走系统与底盘机架构件下侧相连,发动机通过变速装置与履带行走系统相连;履带行走系统由履带a,履带b,驱动轮,导向轮,支重轮,托轮组成;驱动轮,导向轮,支重轮,托轮位于履带a,履带b内侧;底盘机架构件由底盘支撑机架,底盘平台机架组成;底盘支撑机架与底盘平台机架上侧相连。驾驶操作系统由驾驶室和操作杆件组成。[0011]发动机的动力由驾驶操作系统的操作杆件控制;发动机通过轴将动力传递给变速装置,由变速装置将动力传递给履带行走系统的驱动轮;发动机通过带将动力传递给切流脱粒分离装置,由切流脱粒分离装置的切流传动链轮将动力传递给纵轴流脱粒分离装置,由纵轴流脱粒分离装置的纵轴流传动轮将动力传递给清选杂余搅龙和籽粒复脱搅龙;纵轴流传动轮通过链将动力传递给秸杆压缩打捆装置的动力输入机构,动力输入机构通过同一链与打捆传动张紧轮,传动轮,预压机构传动轮,输草机构传动轮,草捆打结传动轮相连;草捆打结传动轮将动力传递给排草轮和连杆分料机构;由切流脱粒分离装置的切流滚筒传动带轮将动力传递给物料输送装置,由物料输送装置的输送槽传动轮a通过链与输送槽传动轮b相连,由输送槽传动轮b通过链将动力传递给物料割台装置的割台传动轮,割台传动轮通过将动力传递给喂入搅龙传动轮和割刀摆环机构,喂入搅龙传动轮将动力传递给拨禾轮传动轮;切流传动链轮将动力传递给清选离心风机和上振动筛,上振动筛将动力传递给下振动筛和抖动板曲柄,下振动筛将动力传递给籽粒收集搅龙和杂余收集搅龙。[0012]上述方案,切流脱粒分离装置横向布置在底盘机架构件上,纵轴流脱粒分离装置纵向布置在底盘机架构件上,切流脱粒分离装置的出口与纵轴流脱粒分离装置的入口连接,切流脱粒分离装置横向中心线与纵轴流脱粒分离装置纵向中心线重合;物料输送装置后端与切流脱粒分离装置的前端相连,物料输送装置的纵向中心线与切流脱粒分离装置横向中心线重合;秸杆压缩打捆装置位于纵轴流脱粒分离装置尾部正下方,秸杆压缩打捆装置的秸杆进料机构与纵轴流脱粒分离装置的排草口相连;籽粒清选装置位于切流脱粒分离装置和纵轴流脱粒分离装置的正下方,籽粒清选装置纵向中心线与纵轴流脱粒分离装置纵向中心线平行,籽粒清选装置的前端与切流脱粒分离装置的前端齐平。[0013]上述方案中,拨禾轮幅板位于往复式切割器上侧,喂入搅龙传动轮位于往复式切割器后侧,拨禾轮幅板与往复式切割器和喂入搅龙传动轮断面中点连线构成一个三角形;拨禾轮幅板圆周上均匀连接5根辐条,2个拨禾轮幅板对称位于辐条两端,拨齿均匀分布与辐条上,且拨齿头向下;物料输送装置的纵向中心线与水平面呈25°~45°夹角,物料输送装置相连前端与物料割台装置相连,物料输送装置后端与切流脱粒分离装置相连;输送链a和输送链b为封闭式,套于输送槽传动轮a和输送槽传动轮b轴的两端外侧,物料压条均匀连接在输送槽传动轮a和输送槽传动轮b的上。[0014]进一步地,,喂入搅龙传动轮位于往复式切割器上侧〇.2nT〇.3m;,;拨禾轮幅板为五角形式,;辐条的长度为3nT4m,〇.02m;,,〇.035m。[0015]上述方案中,切流脱粒分离装置前端与物料输送装置后端相连,切流脱粒分离装置后端与纵轴流脱粒分离装置前端相连;切流脱粒分离装置上侧有切流滚筒盖板,下侧有切流栅格凹板筛;切流滚筒盖板和切流栅格凹板筛共同构成切流脱粒分离装置的脱粒分离腔体,切流辐条和切流钉齿脱粒元件位于脱粒分离腔体内;切流滚筒轴两端切流滚筒幅板外安装有切流滚筒轴承,一端切流滚筒轴承安装有切流滚筒传动带轮和切流传动链轮,切流传动链轮夹在切流滚筒传动带轮之间;切流滚筒轴上均布安装有3个切流滚筒幅板,3个切流滚筒幅板圆周上均匀安装有6个切流辐条,切流钉齿脱粒元件均布安装在切流辐条上,进一步地,,〇.6m,切流钉齿脱粒元件的高度为〇.〇55nT〇.075m,~。[0016]上述方案中,纵轴流脱粒分离装置前端与切流脱粒分离装置相连,纵轴流脱粒分离装置尾部与秸杆压缩打捆装置相连,纵轴流脱粒分离装置纵向轴线与水方向呈现3°~5°夹角;纵轴流滚筒轴安装有纵轴流传动轮,纵轴流滚筒轴两端上安装有2个纵轴流滚筒轴承;纵轴流脱粒分离装置上侧有顶盖导流板,下侧有纵轴流滚筒栅格凹板筛,顶盖导流板与纵轴流滚筒栅格凹板筛共同构成纵轴流脱粒分离装置的脱粒分离腔体;螺旋喂入头位于脱粒分离腔体前部,纵轴流幅板位于脱粒分离腔体后部;纵轴流滚筒轴上均匀安装有4个纵轴流幅板,4个纵轴流幅板圆周上均匀安装有6排纵轴流辐条,纵轴流钉齿脱粒元件均匀安装在纵轴流辐条上,纵轴流钉齿脱粒元件位于纵轴流脱粒分离装置的脱粒分离腔体内;纵轴流滚筒轴上纵轴流幅板安装有螺旋喂入头,螺旋喂入头上均匀安装有4片喂入螺旋叶片。

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