香蕉韧皮纤维与苎麻纤维长纺混纺面料及其生产方法.docx

该【香蕉韧皮纤维与苎麻纤维长纺混纺面料及其生产方法 】是由【开心果】上传分享，文档一共【12】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【香蕉韧皮纤维与苎麻纤维长纺混纺面料及其生产方法 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。香蕉韧皮纤维与苎麻纤维长纺混纺面料及其生产方法专利名称:香蕉韧皮纤维与苎麻纤维长纺混纺面料及其生产方法技术领域:本发明涉及一种混纺面料及其生产方法,具体地说是一种香蕉韧皮纤维与苎麻纤维长纺混纺面料及其生产方法。背景技术:随着生态组织理念在全球范围内的影B向,绿色消费已成为纺织消费的主导模式。香蕉纤维作为一种源于绿色植物的新型天然纤维,其具有一系列其它纤维无法比拟的优点,使之开发成为一种十分具有竞争力的新型春、夏季服装面料和高透气性纺织用料,业内专家预测香蕉纤维服装面料将誉为"二十一世纪最具有发展前景的纺织健康面料"。香蕉韧皮纤维是利用香蕉茎杆为原料,采用生物或/和化学脱胶处理工艺而制成的纤维,其具有质量轻、光泽好、吸水性高、抗菌性强、易降解且环保等功能。香蕉纤维的成功制取,极大的扩展了香蕉茎杆的应用,同时又缓解了国际天然纤维的短缺。但由于香蕉纤维的单纤维短,木质素含量高,支数低,纤维抱合力差,所以纺纱难度大,纯纺困难。发明内容本发明的目的是提供一种香蕉韧皮纤维与苎麻纤维长纺混纺面料及其生产方法。本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的,一种香蕉韧皮纤维与苎麻纤维长纺混纺面料,它采用香蕉韧皮纤维与苎麻纤维为原料纺织而成,所述香蕉韧皮纤维与所述苎麻纤维的比例为30-50:50-70,经密为40根/吋-60根/吋,讳密为45根/吋-52根/吋,-24Nm。—种香蕉韧皮纤维与苎麻纤维长纺混纺面料的生产方法,它是采用以下步骤将按配比选用的香蕉韧皮纤维与苎麻纤维原料经预处理养生、开松,制条,纺纱、整经、浆纱、穿筘、织布。本发明所述预处理养生、开松,它包含给湿加油,预开松,给湿加油,堆仓。本发明所述预处理养生、开松是将脱胶后的香蕉韧皮纤维、苎麻纤维,按5%-6%加乳化液,开松后再进行加湿养生,堆仓。本发明所述的制条为分别对香蕉韧皮纤维和苎麻纤维预制条后再混并制条。本发明所述的香蕉韧皮纤维预制条为将香蕉韧皮纤维经牵切机牵切制条,然后预并成预制条,牵切机的上罗拉由皮辊组成,-,主总牵伸倍数控制在22倍-25倍,-8±,±,牵伸倍数6倍-8倍,针板打击次数700次/分-900次/分;所述的苎麻纤维预制条为开松制巻、梳麻制条后预并成预制条,麻巻重量控制在75-80±5克/米,-10±,-10±。本发明所述的混并制条为将香蕉韧皮纤维和苎麻纤维预制条混合并条、精梳、1-4道并条成混并条;-10±;精梳时出条重控制在8-9±;然后通过1-4道高速针速机进行混并、牵伸、梳理成条干均匀的混并条,末并时喂根数6X2根,喂入重量(36-51)X2克/米,牵伸倍数7倍-,出条重(-)X2±。本发明所述的纺纱为将混并条纺成粗纱,粗纱牵伸倍数控制在6倍-8倍;将粗纱纺成细纱,细纱牵伸倍数控制在8倍-20倍;将细纱络筒。本发明所述的浆纱工艺条件为浆槽温度控制在85t:-95t:,%-%,ra值7-8,烘房温度^ll(TC,%-%,回潮率6%_9%,桨料为混合浆料,用漏斗测量粘度20秒-30秒,拖引辊速度30米/分-50米/分。本发明所述的织布工艺条件为26士4t:,相对湿度控制在80±5%。由于采用上述技术方案,本发明较好的实现了发明目的,根据两种纤维的性能而设计新的工艺流程,使面料揉合了两种纤维的优良特性,纤维挺爽、产品绿色、环保、质量轻、光泽好、吸水性高、抗菌性强、易降解的特点,同时消除了香蕉韧皮纤维支数低,可纺性能差等缺点,可以制成服装、窗帘、床单等各种面料。具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步说明。实施例1:〃平纹组织。按配比30-50:50-70(本实施例为50:50)选用香蕉韧皮纤维与苎麻纤维原料。本实施例所用香蕉韧皮纤维与苎麻纤维均采用生物脱胶工艺生产。,申请日为1995年11月29,发明名称为苎麻生物脱胶工艺技术与设备专利公开的生物脱胶工艺生产。制备的苎麻精干麻纤维支数1500Nm-2100Nm,(本实施例为1500Nm)/D,白度>50度,%-%,精干麻长度>700mm。香蕉韧皮纤维的制备是对香蕉叶柄韧皮纤维经杀菌、除杂,接种、发酵,灭活煮炼,打纤,后处理工序后制得。杀菌采用加热烘干、消毒杀菌。,申请日为2007年11月27日,发明名称为脱胶前预处理消毒设备的专利技术。除杂采用纤维搓揉机对香蕉韧皮纤维进行搓揉去杂。,申请日为2007年12月21日,发明名称为脱胶前预处理去杂质设备的专利技术。在接种、发酵段,(Erwiniacarotovora,0245);发酵锅内菌液菌的密度控制在1()8cfu/ml-10、fu/ml,发酵温度控制在30°C-37t:,发酵时间8小时-12小时,香蕉韧皮纤维与发酵液的浴比1:10。在灭活煮炼段,首先加入烧碱,煮炼20分钟-30分钟;再经水洗后加入双氧水,煮炼20分钟-30分钟。打纤用打纤机对灭活后的香蕉韧皮纤维打纤,即一边水冲洗一边拷打,采取一圈一翻的拷打工艺。后处理即对拷打后的香蕉韧皮纤维进行水洗_渍油_脱油_抖纤_烘干五道工序。后处理工艺引用苎麻纤维脱胶的后处理工艺。制备的香蕉韧皮纤维外观柔软,松散,色泽一致,无味,无明显疵点;纤维长度80mm-200mm(本实施例为180mm),纤维支数300Nm-500Nm(本实施例为350Nm),-,%-%。首先对香蕉韧皮纤维与苎麻纤维预处理养生、开松,它包含给湿加油,预开松,给4湿加油,堆仓。即将脱胶后的香蕉韧皮纤维、苎麻纤维,经过CZ141软麻机对纤维均匀的搓揉与喷油给湿。按5%_6%加乳化液(本实施例为加5%茶油),将纤维,理直、扯松、分出头尾,预开松后再进行加湿养生,堆仓。堆仓就是将已搓揉与喷油给湿后的香蕉韧皮纤维放置在25t:恒温环境中堆放5天-6天(本实施例为6天),出仓回潮控制在9%-11%(本实施例为10%)。苎麻纤维放置在25t:恒温环境中堆放6天-10天(本实施例为8天),出仓回潮控制在10%-14%(本实施例为12%)。制条。所述的制条为分别对香蕉韧皮纤维和苎麻纤维预制条后再混并制条。香蕉韧皮纤维预制条。本发明为了减少梳理过程中,针布对香蕉韧皮纤维的损伤,采用牵切纺工艺,由牵切机替代开松机与梳麻机。将香蕉韧皮纤维经牵切机牵切制条,然后经CZ304高速针梳机预并成预制条(主要是提高牵切条干)。牵切机的上罗拉由皮辊组成,-(),主总牵伸倍数控制在22倍-25倍(本实施例为25倍),-8±(±),-10±(本实施例为9±),牵伸倍数6倍-8倍(本实施例为7倍),针板打击次数700次/分-900次/分(本实施例为800次/分)。所述的苎麻纤维预制条为开松制巻、梳麻制条后预并成预制条。将苎麻纤维铺在ClllB开松机上,将纤维初步开松、制巻,麻巻重量控制在75-80士5克/米(本实施例为77±5克/米);采用CZ191机型,将麻巻进行开松、梳麻,-10±(本实施例为8±);然后经过BR221皮川牵伸机进行预并成预并条,-10±(±)。所述的混并制条为将香蕉韧皮纤维和苎麻纤维预制条混合并条、精梳、l-4道并条成混并条。-10±;然后经过精梳,精梳时去除纤维中的麻粒与一部份不可纺的硬条,使纤维进一步分离平直,出条重控制在8-9±(±);然后通过1-4道高速针速机进行混并、牵伸、梳理成条干均匀的混并条。在末并时,第四道高速针梳机喂入根数6X2根,喂入重量(36-51)X2克/米(本实施例为51X2克/米),牵伸倍数7倍-(),出条重(-)X2±()。纺纱。所述的纺纱为将混并条纺成粗纱,粗纱牵伸倍数控制在6倍-8倍(本实施例为7倍),粗纱定重控制10±;,细纱牵伸倍数控制在8倍-20倍();将细纱络筒。整经整经工艺条件为经、,总头份2646根,整经巻绕速度220米/分。桨纱机型选用SF5桨纱机,桨槽温度控制在85°C_95°C(本实施例为95°C),%-%(%),ra值7-8(本实施例为8),烘房温度^ll(TC,%-%(%),回潮率6%-9%(本实施例为8%),浆料为混合浆料,用漏斗测量粘度20秒-30秒(本实施例为22秒),拖引辊速度30米/分-50米5/分(本实施例为30米/分)。穿筘筘号40#,筘幅180cm,,,穿筘工艺为边纱1、2平纹;地经1、2、3、4,织物组织边平纹,地平纹。废边纱20根,边纱40根,。织布织机机型为GA747剑杆织布机,织布车间相对生产环境,车间温度控制在26±4°C,相对湿度80±5%,车速220转/分,棕框页数4页,纬密齿44T/3。实施例2:制作18NmX18Nm/5IX47/63〃菱形提花床单布。按配比30-50:50-70(本实施例为40:60)选用香蕉韧皮纤维与苎麻纤维原料。苎麻精干麻纤维支数1650Nm,香蕉韧皮纤维纤维支数为420Nm。在香蕉韧皮纤维预制条中,针板打击次数750次/分。在苎麻纤维预制条中,麻巻重量控制在75±5克/米。在混并制条中,末并时,第四道高速针梳机喂入根数6X2根,喂入重量45X2克/米,,。在纺纱中,,粗纱定重控制8±,细纱牵伸倍数为15倍。在整经中,经、讳纱全部采用18Nm长纺细纱,总头份3213根,整经巻绕速度200米/分。在穿筘中,筘号49#,筘幅180cm,,,穿筘工艺为边纱1、2;地经(3456)X6次,3543,(6543)X5次65,依次循环,一个循环50根。地人字斜纹,边平纹。废边纱20根,边纱40根,百米用纱量37kg。在织布中,车速200转/分,棕框页数4页,讳密齿46T/3。余同实施例l。实施例3:制作24NmX24Nm/60X52/63〃2403菱形提花床单布。按配比30-50:50-70(本实施例为40:60)选用香蕉韧皮纤维与苎麻纤维原料。苎麻精干麻纤维支数1750Nm,香蕉韧皮纤维纤维支数为500Nm。在香蕉韧皮纤维预制条中,针板打击次数720次/分。在混并制条中,末并时,第四道高速针梳机喂入根数6X2根,喂入重量36X2克/米,,。在纺纱中,,±,细纱牵伸倍数为18倍。在整经中,经、讳纱全部采用24Nm长纺细纱,总头份3701根,整经巻绕速度180米/分。在穿筘中,筘号57#,筘幅180cm,,棕框页数6页,,讳密齿51T/3,穿筘工艺为边纱1、2;地经3456345643654365,地菱形提花、边平纹。废边纱20根,边纱40根,。在织布中,车速190转/分,棕框页数6页,讳密齿51T/3。余同实施例l。权利要求一种香蕉韧皮纤维与苎麻纤维长纺混纺面料,其特征是采用香蕉韧皮纤维与苎麻纤维为原料纺织而成,所述香蕉韧皮纤维与所述苎麻纤维的比例为30-50∶50-70,经密为40根/吋-60根/吋,纬密为45根/吋-52根/吋,-24Nm。2.—种香蕉韧皮纤维与苎麻纤维长纺混纺面料的生产方法,其特征是采用以下步骤将按配比选用的香蕉韧皮纤维与苎麻纤维原料经预处理养生、开松,制条,纺纱、整经、浆纱、穿筘、织布。,其特征是所述预处理养生、开松,它包含给湿加油,预开松,给湿加油,堆仓。,其特征是所述预处理养生、开松是将脱胶后的香蕉韧皮纤维、苎麻纤维,按5%_6%加乳化液,开松后再进行加湿养生,堆仓。,其特征是所述的制条为分别对香蕉韧皮纤维和苎麻纤维预制条后再混并制条。,其特征是所述的香蕉韧皮纤维预制条为将香蕉韧皮纤维经牵切机牵切制条,然后预并成预制条,牵