6S管理推行手册.doc

6S 管理推行手册
"6 S" 推行的方针,目标,作用和意义
一、"6 S" 推行方针
整顿现场、自主管理,全员参与
二、"6 S" 推行目标
塑造良好的工作环境,提高生产力,减少浪费,压缩生产周期,提高柔性生产水平,塑造公司良好形象。
三、"6 S" 推行的目的作用

通过推行"6 S" ,给员工创造一个舒适的工作环境,通过经常性的清扫,点检,不断净化工作环境,避免人为失误,提高品质,使每一个员工都有品质意识,将不良品不要流向下一道工序。

通过推行"6 S" ,降低设备的故障率,减少各种资源的浪费,减低成本,提高企业的经济效益。

通过推行"6 S" ,工作能标准化和规范化,物品摆放有条理,减少查找时间,提高工作效率。

通过推行"6 S" ,工作场所和环境得到改观,员工安全意识得到加强,可以减少安全事故发生的概率。

通过推行"6 S" ,员工素质得到提高,培养一种自律的工作习惯,人改变环境,环境改变人的思想观念。对员工进行"6 S" 教育,使员工形式一种团队合作精神,不要以小事而不为,大事而不能为之。

通过推行"6 S" ,改善各个环节的不良陋习,企业内、外部环境得到改善,企业的品牌形象得到提升。
四,推行"6 S" 的意义
1."6 S" 是企业基础管理的重要一环
2."6 S" 是经营战略实施的重要保证
3."6 S" 是企业竞争战略实施的重要保证
4."6 S" 是企业其它相关活动实施的基础,是企业管理进一步深化的保证。
五,何谓"6 S" ?
"6 S" 就是整理( SEIRI )、整顿( SEION )、清扫(SEISO) 、清洁( SETKETSU )、素养( SHITSUIKE )、安全(SAFETY),因为日语的古罗马发以"S" 开头,故为"6 S" 。没有实施"6 S" 的工厂,触目可及就感受到现场的脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑,日久就形式污黑的一层,零件与箱子直接放在地上,或台车在狭窄的空间里游走。再如,新引进的新设备也未加维护,经过数月之后,也变成了不良的设备,使用的工具等也不知道放在何处等等,显示了脏与零乱的景象,员工在作业中显得松松垮垮,规定的事项也只有起初的两三天遵守而已,至致工伤事故不断,安全隐患长期存在,要改变这样的面貌,实施"6 S" 最为适合。
六,"6 S" 的定义与目的
(SEIRI)
定义:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品,不要用的东西清理掉。
目的:将空间腾出来活用。
( SEION )
定义:必须规定定位、定方法、完善、摆放整齐、标示明确。
目的:不浪费时间找东西,提高工作效率。
(SEISO)
定义:清扫现场内的脏污,并防止污染的发生。
目的:消除脏污,保持现场干净、明明亮亮
4S. 清洁( SETKETSU )
定义:实施制度化,规范化维持其成果。
目的:通过制度来维持成果,并显现“异常”之所在。
5S。素养( SHITSUIKE )
定义:从依规定行事,从心态上养成好习惯。
目的:提升人的“品质”,培养对任何工作都讲究认真的人。
6S. 安全(SAFETY)
定义: