自动配料装车控制器设计(答辩ppt)..ppt

自动配料装车控制系统设计
检测113班赵春阳
指导老师武传艳
答辩时间 2014年6月
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目录
1. 概述
2. 系统设计方案
3. 系统硬软件设计
4. 总结
5. 谢辞
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课题背景
人们对产品的生产
工艺要求不断提高
对产品的生产质量与生产效率有了新的要求
自动化控制技术的飞速发展
自动配料装车系统不断发展
经济快速发展
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系统硬件设计
系统方案设计
系统程序设计
系统模拟调试
一
二
三
四
主要内容
根据系统的方案设计原则及整体设计要求选择最佳的控制方案。
根据系统的设计原则,设计要求及控制方案,对系统的硬件进行选型与设计
根据系统的控制要求设计系统的程序流程图和PLC程序
根据所设计的系统程序选用选用HPFSM-2型可编程控制器实训装置进行仿真实验。
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系统设计方案
1、系统整体设计要求
系统启动后,配料装置自动识别货车到位情况及对货车进行自动配料。
当车装满时,配料系统按顺序自动关闭。
料斗自动检测料位情况,料斗满时才能执行装车程序。
当某一节传送带发生故障时,该节传送带和其前面的传送带会立即停止,该节之后的传送带会在一定的延时后停止,其次系统会立即报警并显示故障信息。
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就目前的现状有以下几种控制方式满足系统的要求:
继电器控制系统
单片机控制
工业控制计算机控制
可编程序控制器控制。
由于可编程控制器具有以下优点:
可靠性高,抗干扰能力强
配套齐全,功能完善,适用性强
易学易用
系统的设计、维护方便
体积小,重量轻,能耗低
2、系统控制方案比较选择
故选择PLC来完成本次设计
系统设计方案
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3. 系统的结构设计
自动配料装车系统结构图
系统设计方案
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系统硬件设计
设备选型
自动配料系统主要包括皮带驱动电动机、PLC、料位传感器、称重传感器等。下面根据系统的设计要求及实验室条件对这些设备进行选型。
PLC选型: FX2N-32MR-UA1/UL
皮带驱动电动机选型:Y100L1-4型,,额定电压为380V,,转速为1420r/min。
料位传感器选型:BS-CFY射频导纳电容式物位开关
称重传感器选型:CS-20型
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P LC的外部接线图
系统硬件设计
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系统硬件设计
系统主电路原理图
FU为熔断器,起过电流保护作用
交流接触器KM1~KM4通过控制四台电动机的运行来控制四个传送带,从而进行对物料的传输。
FR1,FR2,FR3,FR4为起过载保护作用的热继电器,用于物料传输过程中当传送带过载时断开主电路。
M1,M2,M3,M4为四台皮带传输送料电动机
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