一般凹模结构设计.doc

一般凹模结构设计
﹕

从分模面与开模的方向来看﹐有平行于开模方向﹐垂直于开模方向﹐与开模方向成斜角。
﹕分模线不要影响产品外观,尽量选择在产品棱边上。
产品的外表面是由母模制作﹐产品的内表面是由公模仁成型制成。
﹕
3-。(切记算出之数
值不能四舍五入,只能取小)。
3-。
3-。
3-。
备注﹕注射机的规格主要是用机器吨位或锁模力﹐另一种是用注射
量确定。
﹕
凹模是成型产品外形的主要部件。
其结构特点﹕随产品的结构和模具的加工方法而变化。
镶拼的组合方式的优点﹕
对于形状复杂的型腔﹐若采用整体式结构﹐比较难加工。所以采用组合式的凹模结构。同时可以使母模边缘的材料的性能低于母模的材料﹐避免了整体式凹模采用一样的材料不经济﹐由于凹模的镶拼结构可以通过间隙利于排气﹐减少母模热变形。对于母模中易磨损的部位采用镶拼式﹐可以方便模具的维修﹐避免整体的母模报废。
镶拼的组合方式的缺点﹕
组合式凹模的刚性不及整体式的易在塑件表面留下痕迹﹐模具结构比较复杂。
(镶拼式的结构可以平衡变形量)。

﹕
它是由整块材料制作而成﹐这种结构比较简单﹐不易变形产品的质量好﹐如果产品塑件比较复杂﹐采用一般的加工方法制造母模型腔就较困难。所以完全整体式的适合简单的塑件。
﹕
它属于一种完全整体式凹模的演变﹐即将完全整体式凹模变为整体式凹模块直接嵌入到固定板中﹐或先嵌在模框中
模框在嵌到固定板中的形式。
固定板
或模框
垫板
完全整体式凹模整体嵌入式母模块
+局部镶拼嵌入﹐是在守全整体式凹模块或整体
嵌入式凹模块的易损坏的部位及难加工的部位﹐如图所示﹕
图所示的结构比较简单﹐但结合面要平整﹐否则会有塑料流入使
毛边加厚。
﹐采用圆柱形配合﹐塑料不易流入。
。
上图是一种侧壁和底部大面积的母模结构﹐镶拼凹模块可直接嵌入到固定板中﹐或嵌入到模框﹐模框再嵌入到固定板中。
上图所表示的是底部大面积镶嵌组合式凹模。
肚
蜴(木) 萤(木) 郢(木) 萸(木) 语(木) 妪(木) 箢(木) 瑗(木) 愿(木) 菑(木) 榨(木) 寨(木) 肇(木) 榛(木) 筝(木) 菹(木)
搬(水) 蝂(水) 饱(水) 悖(水) 绷(水) 嘣(水) 鼻(水) 币(水) 滗(水) 裨(水) 弊(水) 碧(水)
馝(水) 稨(水) 滮(水) 裱(水) 宾(水) 菠(水) 驳(水) 搏(水) 僰(水) 箔(水) 逋(水) 沧(水) 滀(水) 呆(水) 涤(水) 滇(水) 绯(水) 蜚(水) 腓(水) 翡(水) 偾(水) 疯(水) 逢(水) 凤(水) 孵(水) 郛(水) 福(水) 辅(水) 腑(水) 滏(水) 腐(水) 阁(水) 沟(水) 嘏(水) 寡(水) 滚(水) 嗨(水) 豪(水) 滈(水) 阂(水) 菏(水) 瑚(水)