长沙航空职业技术学院 毕业设计.doc

长沙航空职业技术学院
空军航空维修技术学院
毕业论文
系别:航空机械制造工程系
班级: 机电0701
姓名: 胡毅波
学号: 17
填写日期:2010年2月
前言
液压传动是机械设备中发展速度最快的技术之一,他是以流体(液压油)作为工作介质来进行能量转换、传递和控制的一门技术。
电气控制系统设计包括电气原理图的设计和电气工艺设计的两部分。电气原理图设计是以满足生产机械及其工艺要求而进行的电气控制电路的设计;电气工艺设计是电气控制装置的制造、使用、运行及维修的需要而进行的生产施工设计。
可编程控制器(简称PLC)是一种专为工业环境下应用而设计的,以处理芯片为核心的新型工业控制装置。它功能强、可靠性高、体积小、使用方便,近年来,在机床、自动生产线、轧钢机、压力机等工业生产设备中得到广泛应用。
本次设计是设计卧式单面钻深孔专用机床的电液系统设计,以实现车床进给运动的控制。设计中由于设计者水平有限,书中难免存在错漏之处,恳请老师批评指正。

目录

第一章液压系统的设计
明确液压系统设计------------------------- 4
分析液压系统工况------------------------- 4
主要参数的确定------------------------- 6
拟定液压系统原理图----------------------- 9
液压元件的计算与选择--------------------- 13
液压系统的验算--------------------------- 16


第二章电气控制的设计
设计课题的概述和设计要求----------------- 16
电动机的选择----------------------------- 16
控制电路的选择--------------------------- 16
电气元件的选择--------------------------- 18


第三章 plc编程设计
plc设计的概述及要求---------------------- 23
PLC功能图、I/O接线图和梯形图的设计------- 23
plc指令表的编写-------------------------- 25
四毕业设计总结-------------------------------- 28
五参考文献------------------------------------ 30

一单面钻深孔专用机床的电液系统设计
摘要:组合机床是一种利用电气,液压与机械进行综合控制的自动化机床,其液压部分是其关键的组成内容,根据具体的工作循环设计出合理的液压系统,满足性能要求是机电专业毕业生的重要实际环节。
关键词:组合机床液压系统电气控制可编程控制

1, 设计要求及工况分析

根据加工需要,该系统的工作循环是:快速接近工件(行程100mm)――第一次钻孔(行程100mm)――快退(行程110mm)――停留(10秒,清屑)――快进至第一次钻孔终点――第二次钻孔(行程100mm)――快退――原位停止。调查研究及计算结果表明。运动部件重量为8000N,最大切削力24000N,快进,,×m/s。动力滑台采用平面导轨,静,动摩擦系数:,;往复运动的加速,
分析液压系统工况
液压缸在工作过程中各阶段的负载
工作负载
因为对于金属切削机床来说,沿液压缸轴线方向的切削力为工作负载, 故工作负载为
(2)惯性负载
其值可根据牛顿第二定律得出,求得:

(3)摩擦负载
因为采用的动力滑台是平导轨,因此作用在其上的正压力为N=G=8000N。
静摩擦阻力
动摩擦阻力
取液压缸的机械效率,得出的液压缸在各工作阶段的负载值如表1所列。
表1 液压缸在各工作阶段的负载值
工况
负载组成
负载值F/N
推力
启动

1600
1778
加速

1208
1342
快进

800
889
一工进
24800
27556
快退

800
889
快进
800
889
二工进
24800
27556
快退

800
889

根据液压缸上述各阶段的负载可绘制如图1所示的负载循环图F-L。速度图按已知数值, 快进行程长度
快退行程和工进速度等