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兰炭生产工艺
从目前的资料来看,适合兰炭生产的低温干馏炉主要要有三种型:
SJ低温干馏方炉、TDM型分段式块煤低温
干馏炉、ZDM型低温干馏炉。
、 SJ低温干馏方炉工艺
(1)工艺特点
    SJ低温干馏方炉是神木县三江煤化工有限责任公司在鲁奇三段炉的基础上,总结了当地内热式直立方炉和SJ 复热式直立炭化炉的技术优点及生产实践经验,吸收了国内外有关炉型的长处,并根据榆、神、府、东胜煤田挥发份高、灰熔点低、含油率高的煤质特点而研制开发出的一种新型炉型。该炉型具有物料下降均匀、布料均匀、布气均匀、加热均匀等特点,真正实现了煤的低温干馏,同时,增大了焦炉的有效容积,提高了焦炉单位容积和单位截面的处理能力,干基原煤的焦油产率可达7%以上,增加了焦油的轻组份,提高了焦油的经济价值。
SJ低温干馏方炉分为干燥段、干馏段和冷却段三个部分。其主要工艺为:块煤通过煤仓布料器进入干馏室,实行了布料均匀;冷却后的煤炭进入炉底水封槽,采用拉焦盘和刮板机水封出焦,实现了物料下降均匀、出焦均匀;煤气和空气在文氏管内混合均匀喷入花墙内,经花墙孔喷出进入炉内燃烧,与循环冷却煤气及水封产生的水蒸汽混合成干馏用的热载体将煤块加热干馏。煤气由炉顶集气降伞引出进入冷却系统,实现了加热均匀和煤的低温干馏。
SJ低温干馏方炉在设备选型上采用煤气离心增压鼓风机,克服了普通离心风机密闭性能差、煤气和焦油泄露的问题。焦化废水在生产中消耗,实现了焦化废水的零排放。出焦系统采用投资少、劳动条件好的水捞焦方案,避免了由于煤气泄露造成的环境污染,大大改善了操作环境。刮板机出焦口设有烘干机,确保焦炭的水份控制在12%以下,提高了焦炭的加工性能,满足了用户的使用要求。在工艺流程上保持了SJ复热式直立炭化炉简单、紧凑、便于操作维护、利于防冻的优点。
该工艺系统单炉年产焦炭有3万吨、5万吨、10万吨三种系列炉型。一套标准装置可形成年产焦炭6万吨、10万吨、20万吨的生产规模。在生产上达到集约化、规模化。
通过两年多的生产实践表明,该炉型与目前榆、神、府东胜矿区应用的其它炉型相比较,生产成本可降低10%,吨焦投资可降低20%,焦油产率可提高40%,建设期仅为5个月(含建设准备期2月),是一种投资少、见效快的实用炉型。
2) 技术指标
1)、设计生产能力:焦炭5万吨/年,焦油5500吨/年
2)、年处理块煤:82500吨/年
3)、煤焦比:
∶1
4)、焦油产率:≥5%(干基原煤)
5)、煤气热值:1900大卡/Nm3
6)、炉体外型尺寸:长×宽×高=7164×4260×6554
7)、焦炭质量指标:
    水份(Mad):≤12%
        灰份(Ad):≤8%
        挥发份(Vdaf):≤%
        干基固定碳(Fc)>88%
    8)、焦油质量指标:水份  < %
TDM型分段式块煤低温干馏炉
概述:本设备用于对粒度为25~100mm的烟煤进行低温炭化,主要产品有兰炭、煤焦油以及煤气。它主要有如下特点:
(1)将干燥、干馏和冷却分段进行,荒煤气从干馏段引出,避免了用于干燥的烟气混入荒煤气,有利于提高煤焦油的回收率和煤气的品质。
(2)干燥热风配风采用废烟气,既降低了燃料消耗又保证了块煤的品质。