合成氨低温甲醇洗吹扫方案.doc

合成氨-低温甲醇洗(1222)吹扫方案
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2010-7-4
目录
吹扫的目的
吹扫前应具备的条件
吹扫控制指标
4 吹扫结束的合格标准
5 吹扫注意事项
6 吹扫范围
7 吹扫方法及步骤
一、吹扫的目的:
为防止制作安装过程中残留在设备、管道内的棉纱、铁锈、铁屑、油泥、水份等异物在开车时堵塞设备、管道、阀门、污染系统液体介质,故要求对设备、管道内部进行吹扫、清洗,以确保系统投料试车时正常进行。
在施工和安装过程中,管道设备中残留的铁锈,焊渣、泥沙、油污等杂物;通过系统吹扫,清除设备、管道内的铁锈、灰尘、焊渣、泥沙,油污等杂物,给化工投料创造条件,避免设备、管道堵塞,以及砂石、金属焊渣损坏机泵、调节阀,确保投料试车一次成功。
二、吹扫应具备的条件:
、施工所要达到的条件:
、所要吹扫的设备、管线必须严格按照设计的要求施工完毕,“三查四定”的整改清除完毕,遗留尾项已处理完毕。
、工程质量检查合格,试压合格。
、设备位号和管线介质名称、流向、标志齐全符合工艺要求。
、低温甲醇洗工号装置设备、管线、电气、仪表全部安装完毕,符合技术要求。
、公用工程水、电、汽、气具备使用条件。
、空分装置试车合格,具备供仪表空气、氮气的要求。
、装置内地面已经安按设计要求硬化完毕,外排水系统畅通,达到使用状态。
、通讯系统、照明系统必须满足生产的要求。
、消防器材、设施齐备,急救系统能正常运行。
、吹扫临时设施已经按吹扫方案要求安装完毕。
、管线上的孔板、喷嘴、热电偶,自控阀等已白拆卸并保管好,吹扫过程所需监视仪表(流量计、压力表)经校验合格,精度等级满足要求,并做好保护工作。
、组织机构及试车人员应具备的条件:
、已成立包括岗位技术人员、安全员在内的设备、管线吹扫领导小组,并有明确分工。
、参与吹扫的人员经过系统的安全、技术、操作知识培训,已经掌握一定的安全知识,熟悉本方案,并经考核合格,具备上岗条件,持有安全作业证和上岗合格证。
、吹扫保全人员已到位,保全的范围、责任明确。
三、吹扫控制指标:
、吹扫气体流速不小于20m/s,
、蒸汽吹扫流速不宜低于30m/s。
、吹扫压力不得超过设计压力,
四、吹扫结束的合格标准
、现场及设备的清扫合格标准达到“一平、二净、三见、四无、五不缺”即:
一平:场地平整
二净:门窗玻璃净,四周墙壁净
三见:沟见底,轴见光,设备见本色
四无:无垃圾,无杂草,无废料,无闲放器材
五不缺:保证油漆不缺,螺栓、螺母不缺,门窗玻璃不缺,灯泡灯罩不缺,地沟盖板不缺
、空气吹扫合格标准:
空气吹扫时,在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检查,如5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它脏物,应为合格。
、蒸汽吹扫合格标准:
以检查装于排气管的铝靶板为准,靶板表面应光洁,靶板易采用厚度5mm,宽度不大于以排汽管道内径的8%,长度略大于管道内径。连续两次更换靶板检查,如靶板上肉眼可见的冲击斑痕不多于十点,每点不大于φ1mm即认为合格。
、吹扫工作结束后,管道复位时,应由施工单位会同对建设单位共同检查,并签写《管道系统吹扫、清洗记录》。
五、吹扫注意事项:
、管道系统强度试验合格后,或气压严密试验前,应分段进行吹扫。
、吹扫方法应根据对管道的使用要求,工作介质及管道内表面的脏污程度确定,吹扫顺序一般就按主管、支管、疏排管依次进行。
、吹扫前应将系统内的仪表加以保护,并将孔板、喷嘴、滤网、滤芯、节流阀以及止回阀芯拆除,妥善保管,吹扫合格后复位。
、不允许吹扫的设备和及管道应与吹扫系统隔离。
、吹扫管道的脏物不得进入其后设备,吹出脏物一般不得进入管道。
、管道吹扫应有足够流量,吹扫压力不得超过设计压力,流速不低于工作流速,一般不小于20m/s。
、吹扫时,除有色金属外,应用木锤敲打管子,对焊缝、死角、管底部应重点敲打,但不得损伤管子。
、吹扫前应考虑管道支、吊架的牢固程度,必要时给予加固。
、对贮槽、贮罐和容器等设备,可先采用人工清扫后吹扫的立法,对于换热器,可以和管道连接在一直吹扫(绕管式换热器除外),但必须先将管道和设备人孔隔离,入口管线吹扫合格后再拆除堵板,接好管线后进行下一段管线的吹扫。
、对于直径较大的管线,吹扫采用间隙法或爆破法进行,有条件的可用本工号的设备作为贮罐,当充压达到一定压力后,再向管内送气,此