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如何做一个合格的检验员
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第一讲良好的质管理念和质量检验的概述
第一节、质量检验的重要性
质量重要性:
提高质量,迫在眉睫,中国加入WTO后,市场竞争越来越激烈,要想提高竞争力,首
先必须要提高产品的质量,产品质量的好坏,已经关系到企业的生死存亡。
质量意味着产量。
质量检验的重要性:
质量管理起源于质量检验。质量检验随着质量管理的发展而发展,质量检验永远是质
量管理的重要组成部分。企业的质量检验工作肩负着与产品质量密切相关的鉴别、把关、
预防、报告和监督等职能,在产品质量产生、形成和实现的全过程中起到重要的质量保证作用。
做为质量检验的执行者——一个合格的检验员,在企业生产活动中,起着不可替代的
重要作用。在不断提高业务水平和个人素质的同时,还要当好工人的质量宣传员和技术辅
导员。走进生产第一线,并随时宣传“质量第一”的思想,指导、帮助生产工人进行质量分
析、解决质量问题。检验人员在完成日常工作的同时,要加强与生产和技术人员的沟通。
第二节品质管理的演进史
到目前为止质量管理大致经历了三个阶段:
1、传统质量管理阶段;
2、统计质量控制阶段;
3、全面质量管理阶段;
一、传统质量检验阶段
传统质量检验阶段是单纯靠检验或检查保证产品或工作质量的,产品生产后经过检验,区分合格产品与不合格产品。合格产品投放市场交付客户使用,不合格产品需通过返工、返修、降等级使用或报废等方式进行处理。
缺点:
1、传统的质量检验阶段是事后的质量保证;
2、缺乏“预防”的功能,只起到鉴别和把关的作用;
3、全数检验;
4、检验成本高。
二、统计质量控制阶段
在1920年前后诸多质量管理专家致力研究如何预防不合格品的产生。1924年,美国贝尔实验室的罗半格、道吉以及休哈特等,针对传统质量检验缺乏预防性的问题,运用数理统计学原理,先后提出了在生产过程中抽样检验方案设计的“统计抽样”理论和控制生产过程中产品质量特性值分布的“质量控制图”。与质量管理的结合。
特点:
1、数理统计方法和质量管理的结合;
2、出现了“统计抽样”理论和“质量控制图”,控制图的出现是质量管理从单纯事后检验进入检验加预防阶段的标志。
缺点:
1、忽略了产品质量的产生、形成和实现中个环节的作用,过分强调质量控制的统计方法,使人误认为质量管理就是统计方法,是统计专家的事情;
2、在计算机和数理统计应用不广泛的情况下,使很多人感到高不可攀,难度大。
三、全面质量管理阶段
所谓全面质量管理,是以质量为中心,以全员参与为基础,旨在通过让顾客和所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。目前举世瞩目的ISO9000族质量管理标准、美国波多里奇奖、欧洲质量奖、日本戴明奖等各种质量奖及卓越绩效模式、六西格玛管理模式等,都是以全面质量管理的理论和方法为基础的。
全面质量管理强调“三全”管理:
1、全员参与的质量管理
要求:
①全员的培训教育;
②明确的职责、权限和接口;
③开展各种形式的群众性质量管理活动;
④奖罚分明。
2、全过程的质量管理
对产品质量的生产(产品的设计阶段)、形成(产品的生产制造阶段)和实现(产品的使用和售后服务阶段)的全过程实施有效的质量管理。
要求:
①质量策划;
②程序文件的编制和实施;
③过程网络的管理。
3、全企业的质量管理
要求:
①建立并运行有效的质量管理体系;
②确立管理职责、权限和接口;
③配备必要的技术、物质资源;
④管理(领导)层的高度重视。
质量检验在不同的质量管理阶段所起的作用
1、传统的质量检验阶段:主导作用;
2、统计和全面质量管理阶段:基础,提供数据;
四、产品质量观念的发展的三个历程:
1、上世纪50年代以前的观念:
质量是检验出来的;
2、上世纪70年代左右的观念:
质量是制造出来的;
3、上世纪90年代左右的观念:
质量是设计出来的;
第三节质量检验的基本知识
一、质量检验的定义
产品质量检验是通过观察和判断,适时结合测量、试验所进行的符合性评价。
对产品而言,是指根据产品标准或检验规程对原材料、半成品、成品进行观察,适时进行测量或实验,并将得到的质量特性值(测定值)与规定要求相比较,判定出产品或产品批合格与不合格的一种技术性检查活动。
符合性评价条件:
1、标准判定的依据
2、检验规程判定的方法
二、质量检验的主要活动
企业质量检验的主要活动内容有两大方面,一是产品检验和试验,二是质量检验的管理工作。
(一)产品检验和试验
公认的产品类别有四种:硬件、软件、服务及流程性材料,对于工业企业,产品检验工作经常按照生产过程不同阶段和检验对象不同而划分,包括:
1、进货检验;
2、工序检验;
3、最终检验