工程塑料注塑工艺.doc

ABS注塑工艺
字体大小【大中小】打印本页
    
ABS通称丙烯***丁二烯苯乙烯,是由丙烯***-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同,可有不同性能和熔融温度,流动性能的ABS如与其它塑料或添加剂共混,则更可扩大至不同用途和性能的ABS,如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。  
ABS的流动性介于PS与PC之间,其流动性与注射温度和压力都有关系,其中注射压力的影响稍大,因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度,提高充模性能。  
1、 塑料的处理 
%-%,对于一般级别的ABS,加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS,烘干温度适当调高至100℃,具体烘干时间可用对空挤出来确定。 
再生料的使用比例不能超过30%,电镀级ABS不能使用再生料。  
2、 注塑机选用 
可选用华美达的标准注塑机(螺杆长径比20:1,压缩比大于2,注射压力大于1500bar)。如果采用色母粒或制品外观要求料高,可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来确定,具体需根据塑料等级和制品要求而定。 
3、 模具及浇口设计 
模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm,厚度与制品一样,浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm,-。  
4、 熔胶温度 
可用对空注射法准确判定。等级不同,熔胶温度亦不同,建议设定如下:  
抗冲级:220℃-260℃,以250℃为佳 
电镀级:250℃-275℃,以270℃为佳 
耐热级:240℃-280℃,以265℃-270℃为佳 
阻燃级:200℃-240℃,以220℃-230℃为佳 
透明级:230℃-260℃,以245℃为佳 
玻纤增强级:
230℃-270℃  
对于表面要求高的制品,采用较高的熔胶温度和模温。  
5、 注射速度 
防火级要用慢速,耐热级用快速。如制品表面要求较高,则要用高速及多级注塑的射速控制。  
6、 背压 
一般情况下背压越低越好,常用的背压是5bar,染色料需用较高的背压以使混色均匀。  
7、 滞留时间 
在265℃的温度下,ABS在熔胶筒内滞留时间最多不能超过5-6分钟。阻燃时间更短,如需停机,应先把设定温度低至100℃,再用通用级ABS清理熔胶筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止进一步分解。如需从其它塑料改打ABS料,则要先用PS、PMMA或PE清理熔胶筒。有些ABS制品在刚脱模时并无问题,过一段时间后才会有变色,这可能是过热或塑料在熔胶筒停留时间过长引起的。 
8、 制品的后处理 
一般ABS制品不需后处理,只有电镀级制品需经烘烤(70-80℃,2-4小时)以钝化表面痕迹,并且需电镀的制品不能使用脱模剂,制品取出后要立即包装。 
9、 成型时要特别注意的事项 
有几种等级的ABS(特别是阻燃级),在塑化后其熔体对螺杆表面的附着力很大,时间长后会分解。当出现上述情况时,需要把螺杆均化段和压缩拉出擦试,并定期用PS等清理螺杆。
料筒温度
喂料区    40~60℃(50℃)
区1       160~180℃(180℃)
区2       180~230℃(210℃)
区3       210~260℃(240℃)
区4       210~260℃(240℃)
区5       210~260℃(240℃)
喷嘴       210~260℃(240℃)
括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1
料筒恒温    220℃
模具温度    40~80℃
注射压力    100~150MPa(1000~1500bar)
保压压力
保压时间相对较短,注射压力的30%~60%
熔料温度    220~
250℃
背压        5~15MPa(50~150bar);如果背压太低,熔料中裹入的空气会造成焦化(在制品内有灰黑纹路)
注射速度
最好采用分级注射:从慢到快;需要注射速度以达到好的表面光泽,最小熔合缝以及熔合缝高强度;需要在前流道会合处开设通气隧道
螺杆转速
,但最好将螺杆转速设置低一点,只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可
计量行程
(~4)D
残料量      2~8mm,取决于计量行程和螺杆直径
预烘干      ABS在有些情况下可从原料袋内直接喂料无需预烘干,否则在80℃温度下烘干3h;潮湿