关于炼钢方面的论文.doc

本系统由地下料仓电振、皮带机、卸料车、故障报警等组成。
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炼钢所需原料由汽车卸入地下料仓中使用,当炉顶料仓需料时,将炉顶高位皮带卸料口对准该炉顶料仓进料口后,系统逆物料方向启动(S3皮带机→S2皮带机→S1皮带机→地下料仓电振),同时被选择的电振启动,开始向炉顶料仓供料。当料仓料量将达到要求时,由操作人员进行储仓换料或停机(停机顺序与开机顺序方向相反)操作。
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上料系统操作方式分三种: 一、自动控制。操作地点为地下料仓控制室。按照操作顺序自动控制各上料设备。二、手动控制。操作地点为地下料仓控制室。按照操作顺序人工控制各上料设备。三、就地控制。操作地点为机旁。此方式一般试车和检修时用。
操作过程分为五步:一、高位料仓中的料位低于料位下限时,首先发出信号提示地下料仓控制室需对该料仓输送物料,同时提示炉前控制室该料仓将进行上料,并锁定主车间相应称量系统,停止振动给料、称量工作。二、S3皮带的卸料小车准确对位,并向地下料仓控制室发出信号提示可以上料。三、地下料仓控制室接收到卸料小车发出的给料信号扣开始上料,控制程序为:启动除尘系统后,延时2秒,启动S3皮带,延时5秒,启动S1皮带,延时5秒,启地下料仓振动给料机。四、高位料仓位到达上限时发出信号停止供应。五、停止上料顺序:地下料仓振动给料机停机后延时5秒,S1皮带停机,延时30秒,S2皮带停机,延时60秒,关闭除尘系统,卸料小车发出结束信号。

 联锁要求:
卸料小车无上料信号时不能上料;各皮带及振动给料机联锁;除尘系统不启动不能上料;延时时间可根据实际情况进行具体调整;石灰上料或矿石、萤石、白云石上料通过选择开关确定;出现任何故障,整个系统停止运行。
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本系统由倾动本体、烟罩升降、氧枪升降、氧枪横移、氧枪水路、氧枪气路、下料系统等各部分组成。
 工艺流程:
按照炼钢工艺的要求,装料后,转炉主令控制器发出信号或人工指令,风机由低速转高速。转炉摇正后,氧枪按要求下降至吹氧位置进行吹氧,同时,第一批造渣料由炉顶料仓加到转炉内,吹氧后约2分钟,由操作工降下烟道系统的活动罩裙,到下极限时发出信号;第一批料加入约4分钟,加入第二批料。第三批料一般是在第二批料后2~5分钟后视化渣情况加入。当吹炼接近完成时,由炼钢工决定是否提罩停吹,并把指令通知氧枪操作工,在终点前2分钟,提升烟罩提升至上极限位,计算机向烟气回收系统发出信号,停止回收,由计算机声光报警,自动或人工提枪至等待位。在炉前操作室摇炉,人工测温取样,结果输入计算机内,合格后,即可进行出钢/出渣操作,否则,进行补吹直至合格,此时,不再除罩及回收烟气。当出完钢后,摇正转炉进行溅渣护炉作业,并决定是否补炉,需要时打开炉前挡火门进行补炉,补完炉后,将转炉摇至钢铁料加入位置,开始下一炉的操作。
烟气分析自动化炼钢系统
发布时间: 2010-08-19 浏览次数:97
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倪军
(马鞍山钢铁股份有限公司第四钢轧总厂,安徽马鞍山,243011 )
 
【摘 要】马钢120t 转炉采用烟气分析动态控制模型实现自动化炼钢。该系统利用质谱这种精确快速的气体分析技术,通过先进的数学模型对转炉炼钢进行控制。该系统的成功应用对国内中小型顶底复吹转炉实行自动化炼钢改造具有普遍的意义。
  
【关键词】烟气分析; 动态控制; 自动化炼钢
  
【中图分类号】TP273    【文献标识码】B    【文章编号】1006-6764 (2005) 04-0096 -04
 
Automation Steel-making System by Off-gas Analysis
 
NI Jun
(  Steel-makingand Rolling Plant,Maanshan Iron & Steel Co. Ltd., Maanshan,Anhui 243000,China)
 
【Abstract】 The dynamic process control model by off - gas analysis is used for 120t converter of Maanshan Iron & Steel Co. Ltd. to realize automatically steel-making. Using the precise and fast gas analysis technology of mass spectrum, this system controls the converter steel -making proces