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2002 年 7 月玻璃钢/ 复合材料 43
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SMC 生产工艺质量管理
卞忠义王宇洋
(金陵帝斯曼树脂有限公司南京 210038)
摘要: 本文从原料进厂质量控制、SMC 工艺管理、制品压制成型质量管理等方面介绍了 SMC 生产中的质量管理事项,并
介绍了一些常见问题解决方法。
关键词: SMC 工艺质量管理
SMC 成型技术是一种闭模成型复合材料技术。冷库中。增稠测试可分别在 1h,1,3,7,14,21d 时进
它和其它一些开模成型技术相比具有诸多优点。尤行。
其因为 SMC 是闭模成型技术,在成型过程中的苯乙 2 SMC 工艺质量管理
烯挥发量较开模成型显著降低,实现绿色环保成型
SMC 工艺控制
工艺。因此,SMC 成型技术引起越来越多的关注。在线的伽玛射线测试装置持续测量载体薄膜上
成型工艺与手糊等其他玻璃钢成型工艺相
SMC 的 SMC 树脂糊的厚度,保持载体薄膜上的 SMC 树脂
比,技术较为复杂。片材是由近十种原材料以
SMC 糊的厚度一致(在宽度方向,SMC 糊分布均匀一致,
一定的比例混合,经 SMC 机组制成的半成品,最后没有偏差),保持玻纤分布均匀及稳定的玻纤含量
经高温模压制成最终制品。在这个过程中任何一种
( 1 2%)。通过裁剪 SMC 并称重的方法在 SMC 宽度
原材料或生产工艺参数的变化都会对最终制品产生
方向的不同位置处测量单位面积 SMC 的重量;在生
相应的影响。因此,SMC 工艺对原材料和生产工艺产开始时,生产过程中间以及生产结束时分别测量
参数的稳定性要求很高,例如模压树脂的液体指标
单位面积 SMC 的重量(控制 SMC 厚度均匀的一种方
波动必须控制在 10% 以内,而手糊等树脂的液体指法)。在更换树脂及使用新的批次的填料时应测试
标变化可达到;要特别指出的是,模压树脂的
30% 树脂糊的粘度和温度。将 SMC 贮存在恒定和受控
批次稳定性在生产中是至关重要的。
SMC 的环境中,即较高温度的熟化室(如 28C)和较低温
原材料的质量管理度的贮存室(如)。为了控制糊的粘度增
1 18C SMC
长,生产中需将树脂糊样品贮存在熟化
原材料进厂质量控制 SMC SMC
检测原料如树脂,玻纤,填料是否合格,性能指室,并按规定使用布氏粘度计测量 SMC 树脂糊的增
标是否稳定,有无波动。注意检查原材料供应厂商稠情况。在添加原料如树脂,填料,助剂,氧化镁糊
时添加量要准确。
是否通过 ISO 9000 认证,原材料是否有产品合格证
书和产品出厂标准。检测树脂的粘度和折光指数 SMC 质量测试
(注意保持相同的测试条件,如相同的测试温度等)。用测试仪测试 SMC 的反应性。如没有反应性
测试仪,通过热电偶测量平板成型过程中的温度随
检测填料的水含量,测试填充性能(例如 100 份树脂
时间的变化曲线;测量平板的收缩率;用塑化仪测试
+ 170 份填料,测试粘度)。
的稠度(塑性程度)。该