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1 引言
随着中国当前的经济形势的日趋好转,在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下,中国的制造业也日趋蓬勃发展;而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一,模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高,并能获得极大的经济效益,因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本,模具被誉为“进入富裕的原动力”,德国则冠之为“金属加工业的帝王”,在罗马尼亚则更为直接:“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视,早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中,就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。N .^J[7l  
  近年来,塑料模具的产量和水平发展十分迅速,高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内,塑料受热熔化后,在注塑机的螺杆或活塞的推动下,经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内,塑料在其中固化成型。 
CAD技术的现状与发展趋势
CAD技术发展历程及现状
第一次CAD技术革命──贵族化的曲面造型系统。60年代出现的三维CAD系统只是极为简单的线框式系统,它只能表达基本的几何信息,不能有效表达几何数据间的拓扑关系。第二次CAD技术革命──生不逢时的实体造型技术。70年代末到80年代初,由于计算机技术的大跨步前进,CAE、CAM技术也开始有了较大发展。第三次CAD技术革命。,CAD技术的研究又有了重大进展。第四次CAD技术革命─更上层楼的变量化技术。参数化技术的成功应用,使得它在90年前后几乎成为CAD业界的标准。
CAD技术的发展趋势
CAD技术的发展趋势主要围绕在标准化、开放式、集成化、智能化四方面。
(1)标准化 
目前,除了CAD支撑软件逐步实现ISO标准和工业标准外,面向应用的标准零部件库、标准化设计方法已成为CAD系统中的必备内容,且向合理化工程设计的应用方向发展。 
(2)开放性 
CAD系统目前广泛建立在开放式操作系统视窗95/98/2000/NT和UNIX平台上,为最终用户提供二次开发环境,甚至这类环境可开发其内核源码,使用户可定制自己的CAD系统。
  (3)集成化 
CAD技术的集成化体现在三个层次上:其一是广义CAD功能CAD/CAE/CAPP/CAM/CAQ/PDM/ERP经过多种集成形式成为企业一体化解决方案;其二,是将CAD技术能采用的算法,甚至功能模块或系统,做成专用芯片,以提高CAD系统的效率;其三是CAD基于网络计算环境实现异地、异构系统在企业间的集成。
(4)智能化
智能化 设计是一个含有高度智能的人类创造性活动领域,智能CAD是CAD发展的必然方向。 
我国塑料模具技术的现状与发展趋势
我国塑料模具技术的现状
 我国塑料模具无论是在数量上,还是在质量、技术和能力等方面都有了很大发展,但与国民经济发展需求和世界先进水平相比,差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍大量进口。在总量供不应求的同时,一些低档塑料模具已供过于求,市场竞争激烈;一些技术含量不太高的中档塑料模具也有一些趋向于供过于求。 
     现将 2004 年我国塑料模具市场情况简介如下: 
    2004 年,我国塑料模具总产值约 212 亿元,其中出口约 3 亿美元,约合 25 亿元。根据海关统计资料, 2004 年我国共进口塑料模具约 8 亿美元,约合 66 亿元。从上述数字可以得出, 2004 年我国塑料模具总需求约 253 亿元,国产模具总供给约 187 亿元,市场满足率 % 。进口的塑料模具中,最多的是为汽车配套的各种饰件模具、为家电配套的各种塑壳模、为通信及办公设备配套的各种注塑模具和为建材配套的挤塑模及为电子工业配套的各种塑封模等。出口的塑料模具以中低档居多。由于我国塑料模具价格较低,在国际市场上有较强的竞争力,因此,进一步扩大出口的前景很好, 2004 年出口比 2003 年增长 50% 就是一个很好的证明。从市场情况来看,塑料模具生产企业应重点发展技术含量高的大型、精密、长寿命模具,并大力开发国际市场,发展出口
模具。由于我国塑料工业的快速发展,特别是工程塑料的高速发展,我国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度。近年内,年增长率仍将保持 20% 左右的水平。 
     近年来,港资、台资、外资企业在我国发展迅速,这些企业中大量的自产自用的塑料模具无确切的统计资料,因此未能计入上述的数字之中。   
我国塑料模具技术的发展趋势
目前,我国塑料模具行业日