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注塑成型简介
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2007-05-21
REV: 1
一、基础知识

模压成型
挤出成型
吹塑成型
吸塑成型
反应射出成型
纤维强化树脂成型
转移成型
.
,同时上模下压闭合,材料软化后受压流动填充空腔,
停止加热,保持压力至材料基本硬化.
,取出成型件.
模压成型
a. 工艺流程
b. 特点
优点: ,材料损失小.
,能获得密实的制品.
,所以对材料形状(粒状,粉状,块状
等)无特殊要求,故能构适应各类热固化塑料成型.
,成本低廉.
缺点: . .
挤出成型
a. 工艺流程
,在加热腔内预热.
,一边使熔融原料均匀共混,同时向模口方
向匀速输送融料.
,最后经模口挤出,并迅速降温
固化.
b. 特点
优点: ,生产效率高.
.
缺点: 只适用于具有相同截面的条状结构成型
吹塑成型
a. 工艺流程
,由模口挤出,形成中空的管状.
,挤压被推出的成型材料的一端.
,使之紧贴模具内壁,并固化成型.
b. 特点
此工艺在空腔容器生产中大量应用.
吸塑成型
a. 工艺流程
,同时辐射加热.
,通过模具内壁上的小孔,将材料和模腔内空气
抽出,使软化的材料紧贴模壁.
,取出成型制品.
b. 特点
优点: ,例如:
石膏,纤维板材,塑料等.
.
缺点: 不能成型复杂的形状特征.
反应射出成型(RIM)
a. 工艺流程
将低分子量,低粘度的反应性原液,
在压力下通过混合室,同时注入到密
闭的模具腔体中反应而形成具有刚性
和弹性的高分子材料
b. 特点
优点: ,故铝模和玻璃钢模具也能
批量生产.
.
缺点: 非常容易产生飞边.
纤维强化树脂(FRP)成型
a. 工艺流程
纤维强化树脂——在基料含有大比例的玻璃或碳精等纤维做
为联结强化的塑料.
FRP成型目前主要有复合模压(SMC)和手糊成型两种方式:
SMC——将编织的纤维片材用塑料夹紧后放入金属模具内热
压成型.
手糊成型——在底模上铺上纤维织物,然后
均匀涂刷上混有黏合剂的树
脂溶剂,经多次涂覆固化成型.
b. 特点
SMC——制品料厚均一,能成型复杂的形状,且制品内外面的
表面质量较好.
手糊成型——不使用专门的机械设备,特别适用大型壳体制品,
但是料厚难以控制,生产周期较长,不适合大规模生产.
转移成型
a. 工艺流程
.
, 将软化的融料压入密闭的模腔.
,最后打开模具取出硬化的
产品.
b. 特点
与注射成型非常相似,不过其加热室与模具为一体化构造.
优点: 能成型复杂形状和流动性差的材料,也可用于金属的
模塑成型.
缺点: 模具费用较高.
(注塑)成型 --injection molding