注塑成型原理及注塑成型机简介 2016.pptx

注塑成型机简介及注塑成型原理
注塑成型机的定义
注塑机定义:
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。注塑机组成通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成.
工作原理:
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环.
注塑成型机分类

、卧式注塑机、角式
注塑机以及转盘式注塑机,请参照下表:
注塑成型机组成
注:依卧式注塑机为参考介绍
注塑成型机一般由五大系统组成:
射出系统(injection system)、模具系统(mold system)、
液压系统(hydraulic system)、控制系统(control system)、
锁模系统(clamping system)
注塑成型机组成简图
注:依卧式注塑机为参考介绍
注塑成型机具体组成部分
注塑机
注射部件装置
塑化部件
螺杆
料筒
螺杆头
喷嘴
注射座
注射油缸
座移油缸
液压马达
合模部件
合模装置
调模装置
顶出装置
机身
液压系统
泵、液压马达、阀
蓄能器冷却器管路等油路控制
加热系统
冷却系统
控制系统
动作程控
料筒温度控制
液压泵电机控制
故障检测报警控制
安全保护
加料装置
注射系统(injection system):
注射系统组成:料斗(hopper)、螺杆(screw)、料筒(barrel)、电热丝绕组、喷嘴(nozzle)
工作过程介绍:经过烘干的塑胶颗粒由料斗进入料筒,通过螺杆的回转,将塑胶颗粒混炼压缩,向前推进。在推进的过程中,塑胶颗粒在螺杆的剪切和电热丝的加热作用下,变成熔融的液体到达料筒前端蓄料区。在注射动作就绪后,螺杆向前直线运动,通过喷嘴将熔融的塑胶注入模腔,注塑成需要的成型件。
螺杆介绍(Screw)
作用:对塑胶颗粒进行混炼,切断,压缩,输送,熔化
常用螺杆通常分为三个工作区域:进料区、压缩区、计量区
进料区:完成颗粒的混炼、切断、输送
压缩区:塑胶被压缩,在螺杆的剪切和电热丝的加热下溶解
计量区:塑胶继续熔融,在螺杆的旋转下将完全熔融的塑胶输送入注射区域
浇道衬套
(sprue bushing)
螺杆式塑化部件一般具有如下特点:
①螺杆具有塑化和注射两种功能;
②螺杆在塑化时,仅作预塑用;
③塑料在塑化过程中,所经过的热历程要比挤出长;
④螺杆在塑化和注射时,均要发生轴向位移,同时螺杆又处于时转时停的间歇式工作状态,因此形成了螺杆塑化过程的非稳定性.
主射嘴(Nozzle):
连接注塑装置和模具的重要组件,主要作用:
,建立背压,排出气体,防止流涎,提高塑化能力和计量精度;
,建立压力传递,使螺杆压力快速传递至模腔中;
,保温和断料的功能;
,向模腔补料,冷却时防止回流的作用。
最常用直通式
直通式
自锁式
液控式
导柱:动板活动的导向
定板:固定母模,连接喷嘴与母模
动板:固定动模,连接锁模机构及顶出机构
模具:成型部分,常见的两种结构,如下:
两板模
三板模
模具系统(mold system)组成: