汽机运行风险预控 REV JW..pptx

专业培训
汽机运行风险预控
主讲人:王乃敬审核:王占全
2015年1月20日
辅机设备启动和运行的潜在风险与预防措施
转动机械启动的潜在风险与预控措施:
潜在风险:人身伤害和设备损坏
一、人身伤害:触电和外力伤害、滑跌
1、触电原因:电缆破损、接线盒脱落、电机外壳接地不良等
2、外力伤害:转动部件及异物飞出,被转动部件铰住、电缆或开关爆炸
二、设备损坏:
1、电机绝缘不合格导致电机烧坏
2、油位低、油质不合格、轴承振动大,导致轴承损坏
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辅机设备启动和运行的潜在风险与预防措施
3、冷却水压力低、冷却水断水造成轴承或盘根或机械密封损坏,启动前认真检查确认冷却水压力正常
4、轴流式泵关出口门启动(除非出口门有快开程控)、离心式泵开出口门启动,导致电机烧损
5、电机反转,导致轴套松脱,造成设备损坏
6、系统开关阀门状态不对,造成设备损坏
7、泵体放空气门未开或泵内积存空气,造成设备损坏
8、设备倒转时禁止启动电机,启动电流在设备定速时或规定时间内不返回,立即停泵
9、轴承温度或回油温度达到规定值应跳泵或果断停泵
10、记录各轴承润滑油的温升及振动值
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辅机设备启动和运行的潜在风险与预防措施
11、新安装或检修后的设备穿对轮前必须先空试电机转向正确,启动过程中发现设备倒转,应果断停泵
12、禁止在运行中清扫擦拭润滑机械的转动部分,以及把手伸入栅栏内
13、擦拭运转中机器的固定部分时,不准把抹布缠在手上活手指上使用
14、切换泵时,备用泵启动后,倒负荷时必须注意电流、压力变化
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汽轮机运行的安全防护
为避免人身伤害和设备损坏,运行人员应做到:
1、防止触电
2、防止烫伤
3、防止滑跌
4、防止碰撞
5、防止坠落
6、防止误碰设备
7、防止用力过猛
8、工作中要集中精力
9、要有自我防护意识
10、防止在危险的地方长时间停留
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预防措施:人身伤害和设备损坏
一、人身伤害:触电和外力伤害、滑跌的措施
1、防触电“
a、初次启动应检查电缆、接线盒完好、电机外壳接地良好。测量电机绝缘合格
b、备用8天及以上或浸水、雨淋、受潮的电机启动前应测量电机绝缘合格,并做好记录
二、外力伤害:
a、检查联轴器护罩完整,安装牢固
b 、就地人员应站在相对安全和容易撤离的位置,至少站在事故按钮附近
C 、就地人员着装应符合规定
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预防措施:人身伤害和设备损坏
三、防止滑跌:
遇事沉着,不要惊慌失措,切记不要乱跑瞎撞,造成意外伤害
发生事故时切忌慌乱
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润滑油系统
润滑油系统风险分析:
1、油质异常,损坏设备
2、轴封压力维持过高使油中进水
3、事故油门误开,系统跑油,造成轴瓦断油
4、冷油器泄漏导致油中进水,油压降低
5、油箱油位计不准,出现虚假油位
6、油系统防火设施不完善,现场着火
润滑油系统风险预控:
1、防火报警、消防设施投入使用,定期检查管路保温正常,外包铁皮完好
2、油箱定期放水,建立润滑油油质管理台账
3、油温符合规定,否则应投加热或启动高压泵油打循环
4、油箱油位正常,油泵联锁正常
5、系统无泄漏渗漏
6、高温物体、管道已有可靠的保温、隔离措施
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润滑油系统
7、加强轴封压力的监视,调整压力温度在正常范围内
8、严密关闭事故放油门,不允许加锁,挂明显的“禁止操作”标识牌
9、冷油器投运时,充分排气
10、检查润滑油系统压力温度测点准确并定期校验,加强油压的监视
11、定期进行油泵联锁试验正常,油泵联锁可靠投入
12、确认冷油器泄漏时,及时倒换冷油器
13、定期进行油位计活动试验
14、油管道、法兰、阀门可能漏油部位附近不准有明火,必须明火作业时要办理动火工作票,并做好有效的防火措施,准备充足的灭火设备并联系专职消防员到场后才能开工
15、定期检查润滑油管道支架、吊架完好、油管道运行中无振动
16、加强设备巡视,及时发现并消除系统漏油,一时不能消除的应有临时措施
17、地面如有油污应及时清除
18、定期进行油质分析化验
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冷油器的停止和投入风险预控
冷油器切换的风险:
1、可能造成润滑油系统失压、进空气
2、油温大幅度波动,最终造成轴瓦损坏
风险预控操作要点:
1、严格执行操作票制度
2、切换前确认备用冷油器压力温度指示正常
3、在操作过程中必须动作缓慢,切换完毕后检查投入的冷油器正常,无泄漏
4、运行中的冷油器因钢管泄漏或冷却水侧清理,停运检修,操作时应专人监护,先停冷却水侧,后停油侧,确保油中不进水
5、停冷油器易造成油温升高,应及时调整运行中的冷油器的冷却水量,保证油温正常
6、冷油器检修结束,工作票已终结,安全措施撤除,操作时仍应专人监护,依次投入油、水侧运行,防止断油,并及时调整油温符合规定值
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