塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书-手机外壳注塑模设计.doc

塑料成型工艺与模具设计
课程设计说明书
手机外壳注塑模课程设计

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1. 塑件的设计 4
塑件的用途 4
塑件的原材料选择 4
塑件图 5
原材料的参数 5
6
分析塑件 6
2. 注射机的选用 6
注射机的参数 7
注射量的校核 7
锁模力的校核 7
开模行程的校核 8
8
浇注系统的设计 8
8
主流的设计 9
分流道的设计 11
浇口的设计 11
冷料穴的设计 13
13
排气系统的设计 14
成型零部件设计 14
成型零部件的尺寸计算 14
成型零部件的结构 17
模具强度的校核 18
型腔侧壁厚度计算 18
型腔底板厚度计算 19
模架模板的选择 19
20
21
21
21
23
23
冷却系统的设计 24
冷却尺寸的确定 24
冷却水带走热量计算 25
25
4. 动作原理 28
5. 设计总结 28
1. 塑件的设计
塑件的用途
本塑件为手机壳体,其主要用途是保护内部元件并与其他部件很好的配合,这要求塑件的尺寸精度要满足其工作要求,特别是壳体的配合部分。
塑件的原材料选择
根据塑件的工作要求来选取塑件原材料。本塑件的原材料选用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS),选用的原因有以下几点: ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分各自的特性,使ABS具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度,丁二烯使ABS坚韧,苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。ABS综合性能较好,抗冲击强度较高,化学稳定性及电性能良好;可制成双色塑件,且可表面镀铬,也可进行涂装处理。柔韧性好,流动性比PMMA、PC等塑料好。ABS无毒、无味、呈微黄色,成型的塑件有较好的光泽。 ~ /cm3。ABS具有极好的抗冲击强度,且在低温下也不迅速下降。ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性,耐水性,有良的化学和稳定性和电器性能。综合了上述的因素,选定烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)为原材料。
塑件图
:
塑件图
原材料的参数
聚苯乙烯(PS)
ABS的主要性能参数
性能
数据
成型收缩率/%
产品最高连续使用温度/℃
热变形温度/℃
拉伸强度(屈服点)/MPa
拉伸模量(屈服点)/MPa
洛氏硬度
体积电阻率/Ω·cm
介电常数/Hz
耐电弧/S
介电强度/kV·mm-1
~()
60~75
93~107
~
2346~2622
R108~118
(2~4) ×1013
×106~×106
50~85
12~16

ABS的成型与工艺参数
工艺参数
料筒温度/℃
后部
180~200
中部
210~230
前部
200~210
喷嘴温度/℃
180~190
模具温度/℃
50~70
注射压力/MPa
70~90
螺杆转速/(r·min-1)
30~60
分析塑件
塑件产品生产批量大,所以采用一模四腔。塑件中等复杂采用整体型腔、型芯,内扣采用斜顶杆成型,采用整体式模具结构。
2. 注射机的选用
注射机的参数
选用卧式注射机的型号:XS-Z-125;
注射机的主要参数
项目
参数
项目
参数
理论注射容量/cm3
螺杆直径/mm
理论注射压力/MPa
塑化能力/g·s-1
注射速度/ g·s-1
锁模力/kN
125
42
120

35
900
模板最大开距/mm
模板最大厚度/mm
模板最小厚度/mm
喷嘴球半径/mm
模板尺寸/mm
喷嘴前段孔径
300
300
200
12
428×458
4