钻模設計說明書.doc

目录
第一章工件的工艺分析………………………..1
第二章定位方案设计……………………………2
第三章对刀---导引方案设计……………………4
第四章夹紧方案设计……………………………5
第五章夹具体设计………………………………6
第六章其它装置设计……………………………7
第七章技术条件的制定…………………………8
第八章夹具精度分析……………………………10
第九章夹具的工作原理简介……………………11
第十章参考文献…………………………………11
第 一 章工件的工艺分析
工件的结构和特点
由图知,其材料是45钢。该材料综合力学性能好,机械加工性较好,适用于各种受力较大、具有一定耐磨性的零件。
该零件符合轴的结构设计即中间大,俩头小。该零件上的主要加工面为A面、C面和ø12H9的孔,ø12H9的孔的尺寸精度和形位精度要求较高,与ø,,与ø,,但在孔的右边有一个ø12N7的工艺孔,这个工艺孔的中心与ø。。
Ø,这意味着该孔的加工不可能一次完成,它必须经过钻-扩-铰来完成。
由有关资料,有关面和孔上午加工的经济精度及机床能达到的位置精度可知,上述技术要求是可以达到的,零件的结构工艺性也是可行的。

图1-1
第 二 章定位方案的设计

因本次设计的夹具为——钻扩铰ø12H9的孔。该夹具适用于Z3025摇臂钻。
一 、基准选择分析
从对工件的结构形状分析,该零件属于轴类零件俩端都有螺纹,左端还有键槽,这些都有利于工件的定位与夹紧。由于钻的是通孔所以Z方向的移动可以不必限制,又该零件是在圆柱上钻孔所以Y方向的转动不必限制。因此该零件只需限制住四个自由度。但零件与ø40圆柱左端的位置精度要求较高,这给定位带来了一定的难度,因此得在左端的工艺孔内插定位销来实现准确定位。
零件以ø40圆柱左端的表面在夹具上定位,属于小平面定位限制了2个自由度,还余二个自
由度必须限制。那种方案更合理呢?
二、方案对比
方案一 如图2-1在ø12n7的孔内插入一个菱边销限制一个自由度即Y方向的移动,再在工件的右边放一个半圆套限制工件的四个自由度,即X ,Z方向的移动和 X,Z方向的转动。这种定位方案在原理上分析是合理的,夹具结构也很简单。但由于因为其工件的左端面属于毛坯面,又因为结构原因,菱边销起到的作用不大,且工件的夹紧也不方便。这个方案不宜采用。
方案二 如图2-2在ø12n7的孔内插入一个菱边销限制一个自由度即Y方向的移动,再在工件上套入一个套筒限制工件的四个自由读,即X,Z方向的移动和X,Z方向的转动。这种方案定位可靠,夹紧也很方便。因此这个方案是可行的。
图2-1 图2-2
第三章对刀----导引方案设计
一 、钻套的选择
由于该夹具属于钻模,所以该夹具的导引装置是钻套。钻套又分为1、固定钻套,它的特点是直接压入钻模板或夹具体上的,其外圆与钻模板的配合,因此钻套磨损后不易更换。2、可换钻套,它的特点是在磨损后,可以随时更换,因为它在钻模板与钻套之间加了衬套。3、快换钻套,它的特点是当加工同一孔时需要更换几把***依次进行钻、扩、铰孔加工时,则要求钻套孔径适应不同***的需要。为了缩短钻套更换时间,应采用快换钻套。在更换钻套时,只需要将它反时针方向转动,使钻套上削边部分对正螺钉头部,即可快速取出。4、特殊钻套它的特点是工件的形状或尺寸的限制,不能采用上述标准钻套时采用的。由于该孔的表面质量要求较高,不能一次加工出来,它需要经过钻——扩——铰才能达到加工要求。按照上面所述应该选择快换钻套。(附图3-1)
图3-1
二、钻套内径与公差带的确定
钻套的结构尺寸在标准中已有规定,设计时,可以参照国标或有关手册。
但钻套的内径及公差带的确定要自行设计。
因为钻套与***的配合间隙的大小,直接影响被加工孔的位置精度,因此应
根据钻套所引导的***种类和被加工孔的精度要求按照下述方法确定钻套的内径与公差带。
1、钻套内径的基本尺寸,应等于所引导***的最大尺寸。
2、因为由钻套引导的***,都是标准的钻头、扩孔钻、铰刀这一类定尺寸的***,所以钻套内径与***的配合,应按基轴制来选定。
3、钻套内径与***之间,应保证有一定的配合间隙,以防止俩者发生咬死现象。一般根据所引导的***的种类和工件精度要求来选取钻套的公差带,扩孔和钻孔时选取F7,粗铰时选取G7,精铰时选用