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某淀粉厂污水处理设计说明书
1. 概述

该淀粉厂以玉米为原料生产淀粉,原料玉米经高温浸泡,然后破碎,再进行胚芽分离、细磨和离心分离,可以得到玉米皮浆、黄浆水和淀粉乳。黄浆水送至贮存沉淀池,未沉淀黄浆水作为废水排放,沉淀下来的黄浆水由泵打入板框压滤机中脱水,产生黄浆水(排放)和湿黄蛋粉(作精饲料)。玉米皮浆送入卧式离心分离机,滤出物生产上烘干得到粗渣(去做粗饲料),同时滤出液作为黄浆水排放。
这一系列淀粉及副产品生产过程中,在离心分离、沉淀、板框压滤等过程会产生大量高浓度的黄浆水,另在浸泡、破碎、细磨等过程亦生产出大量废水。黄浆水的CODCr浓度高达8000~10000mg/L,直接外排会严重污染环境。若采用厌氧发酵工艺处理,可生产出沼气,变废为宝。因排出口废水的CODCr、BOD5、SS等指标大大超过国家的排放标准,为保护环境,该淀粉厂拟建废水处理站来处理包括黄浆水在内的生产废水。
2工艺设计

根据该厂的生产规模可确定污水水量为:日处理淀粉废水1500m3,最大时废水约为190m3/h。

据测定,该淀粉厂的污水水质如下:
pH值:~
水温:22~32℃
CODCr:6800~8000 mg/L
BOD5:2700~3500 mg/L
SS:1800~3000 mg/L
根据环保部门要求,废水处理站投入运行后,外排废水应达到国家标准《污水综合排放标准》GB8978-1996中规定的二级标准,即:
CODCr≤150 mg/L
BOD5≤30 mg/L
SS≤150 mg/L
pH值:~
根据设计进、出水水质,确定本工程处理程度见下表
表1-1 污水处理程度表
指标
水质
BOD5
SS
CODCr
pH
进水(mg/l)
3200
2500
8000
4~6
出水(mg/l)
30
150
150
6~9
处理程度(%)
99
94
98
/

常规二级处理工艺
根据我国现行《室外排水设计规范》(GBJl4—87),污水处理厂的处理效率见下表。
表1-2 污水处理厂的处理效率表
处理级别
处理方法
主要工艺
处理效率(%)
SS
BOD5
一级
沉淀法
沉淀
40—50
20—30
二级
生物膜法
初次沉淀、生物膜法、二次沉淀
60—90
65—90
活性污泥法
初次沉淀、曝气、二次沉淀
70—95
65—95
从上表可见,二级活性污泥法的处理效率最高。但活性污泥法有多种运行方式,现将各种运行方法做一比较,见下表。
表1-3 活性污泥法工艺比较
方法
优点
缺点
适用对象
传统活性污泥法
BOD去除率高达90-95%
工作稳定
占地大投资高
产泥多且稳定性差
出水要求高的大中型污水厂
构造简单
维护方便
抗冲击能力较差
运行费用较高
吸附再生活性污泥法
构造简单维护方便
具有抗冲击负荷能力
运行费用较低
BOD去除率80-90%
剩余污泥量大且稳定性较差
悬浮性有机物含量高的大中型污水厂
完全混合活性污泥法
抗冲击负荷能力强
运行费用较低
占地不多投资省
BOD去除率80-90%
构造较复杂
污泥易膨胀
设备维修工作量大
污水浓度高的中小型污水厂
氧化沟法
BOD去除率95%以上
有较高脱氮效果
系统简单管理方便
产泥少且稳定性好
曝气池占地多投资高
运行费用较高
悬浮性BOD低有脱氮要求的中小型污水厂
间歇式活性污泥法
无须设置调节池
SVI值较低,污泥易于沉淀不产生污泥膨胀现象
可以进行脱氮和除磷
运行操作比较烦琐
曝气装置容易堵塞
高浓度可生化有机废水的污水厂
污水处理工艺选择
据分析,在淀粉生产中,来自于玉米浸泡、剥离、离心分离、黄浆水沉淀与压滤,玉米皮浆的离心分离过程的生产废水,会有淀粉、糖类、有机酸等溶解性有机物质,含有蛋黄粉、玉米芯、玉米皮等不溶性细小颗粒有机物,另外还含有泥砂等无机物。其中主要以有机物为主,并不含有害物质,具有较好的可生化性,属高浓度可生化有机废水。
由于进水水质和处理去除率均很高(表1-1),应采用厌氧-好氧的处理路线,废水首先通过厌氧处理装置,大大降低进水有机负荷,获得可利用的能源——沼气,并使出水达到好氧处理可接受的浓度,再进行好氧处理后达标排放。
(1)厌氧处理工艺选择
近年来,厌氧处理技术得到很快发展,常用的先进技术有厌氧接触工艺、上流式厌氧污泥床和厌氧过滤器。
厌氧接触法属于传统厌氧消化技术的发展,它采用完全