过程失效模式及后果分析–过程控制计划.ppt

过程失效模式及后果分析–过程控制计划
Process Failure Mode and Effects Analysis- Process Control Plan
PFMEA培训课程
Latest version
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Global Purchasing & Supply Chain
课程安排
相互介绍
培训目的
什么是FMEA
如何进行PFMEA开发/编制
工艺流程图、PFMEA、控制计划、作业指导书之间的关系
过程控制计划
总结
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Global Purchasing & Supply Chain
相互介绍
姓名
工作经历
现在职责
对今天课程的期望
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Global Purchasing & Supply Chain
今天的目标
了解什么是FMEA和它的种类,并了解FMEA重要性
了解 FMEA 的历史
如何进行PFMEA开发(风险分析—风险降低)
了解并能解释过程流程图,PFMEA 和控制计划是如何关联的
过程控制计划简介
了解 PFMEA 和控制计划必须是动态的,有效的
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Global Purchasing & Supply Chain
参考手册
QS 9000 AIAG 手册/ ISO TS16949:2002
APQP & CONTROL PLAN AIAG 手册
FMEA 3rd edition AIAG手册
PPAP 3rd edition AIAG手册 4th edition
MSA AIAG手册
SPC AIAG手册
旨在: 注重过程的方法
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Global Purchasing & Supply Chain
什么是FMEA为什么它很重要?
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Global Purchasing & Supply Chain
了解FMEA
”早知道………就不会”
早知道做好防震设计就不会造成大楼倒塌
早知道改进电力输配设计就不会造成整个城市大停电
早知道不滥垦滥伐就不會造成土石流
早知道做好桥梁维护就不會造成大桥倒塌
有些早知道是必需的! 有些就不会是不允许发生的
核能电厂、水库、卫星、飞机…….
有效运用 FMEA 可减少事后追悔!
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Global Purchasing & Supply Chain
”我先……所以沒有”
我先看了气象预报所以没有淋成落汤鸡
我先评估金融大楼高度所以没有影响飞行安全
我先设计电脑防火墙所以没有被骇客入侵
有些我先是必需的!有些所以沒有是预期可避免的
有效运用FMEA 可强化事先预防!
核能电厂、水库、卫星、飞机…….
了解FMEA
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Global Purchasing & Supply Chain
25%的质量溢出/重大质量失效(Spills)是因下列变化造成的:
过程
产品
新车型发布
工装迁移

如果完全遵循规定的程序,大多数质量溢出是可以避免的。
以前的经验教训:
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Global Purchasing & Supply Chain
80%的质量溢出(Spills)是由下列5种重大失效造成:
33% - 装夹错误
26% - 工装磨损/坏损
17% - 误装配
13% - 错标签
11% - 改变过程造成工序能力达不到
Set-Up Error
33%
Worn/Broken
Tooling
26%
Misassembly
17%
Mis-Labeling
13%
Process
Changes
11%
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