人工水磨钻挖孔桩施工工艺（附施工实景图）.doc

人工挖孔桩水磨钻施工方案
一、水钻法人工挖孔施工原理
岩石有三大特征:一是抗压能力强,而抗拉和抗剪切能力很低;二是岩石在大于其极限抗力能力的作用下会发生拉裂破坏;三是岩石在大于其极限抗剪切力的作用下会发生剪切破坏。水钻法施工挖孔桩充分的利用了岩石的这三大力学特性。
水钻法主要是采用直径为150mm的混凝土取芯机沿桩基础设计圆周取出高约为500mm的圆柱体岩芯,形成一圆外周临空面,然后对剩余的桩基岩芯部分进行分块,沿圆半径取芯分块形成内部临空面。在分块的岩石上钻上一排小孔,然后再小孔内锥入钢楔子,捶击钢楔挤压岩石,使岩石同时受到铅锤面上的拉力和水平面上的剪切力作用,当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和市,岩石沿铅锤面被拉裂并从底部发生剪切破裂,取出分裂的岩块。依次按照分层取芯、破裂、取岩块的循环工序作用,最终达到成孔的目的。
二、水磨钻介绍
水磨钻主要有水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。一般一个水磨钻机配备3-5水磨钻筒,一个水磨钻筒上有7个刀头。水磨钻筒外径为16公分,内径为14公分,壁厚度为1公分,高度为62公分,一个循环可钻60公分。专用水泵外径为12公分,高度为40公分。一台水磨钻全套设备约为6000元。非常适用于桩基孔底入岩施工。
三、施工现场准备工作
。各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员要满足施工要求。
,及复测工作。
,用水泥砂浆固定,并做好保护工作。桩孔周边,用白灰撒线型。
,根据设计要求和规范规定进行检测。严格按试验室确定的配合比施工。
:采用2个班组,流水分班作业。
四、主要施工工艺
。
:6人一组使用两台水钻同时施工2个孔,其中井下作业每孔2人,地面负责出渣2人。

⑴钻取四周岩石:沿桩基孔壁布置70个取芯点,取芯直径为150mm,取芯圆与锁口内壁相切,取芯圆之间的距离为130mm。依次钻取外周的70个岩芯,取出的岩芯高约500mm,将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。
⑵钻取中间岩石: 沿桩半径钻取岩芯,将桩芯岩体等分成三等份,每份占桩芯岩体的1/3,以便于岩体破裂。
⑶手电钻打孔:用手电钻在桩芯岩体上钻眼,再将桩岩石分成六等份。
⑷插入钢楔、击打钢楔分裂岩石:在沿桩基径向手电钻钻出的孔内打入钢楔,用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力,在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂,底部会发生水平剪切破裂。依次分裂岩体,直至该层桩芯岩体全部被破裂。
⑸人工装渣,电动提升机出渣:一次单循环施工作用后,将水钻钻出的岩芯进行依次出渣,出渣从桩孔德一侧进行,然后插入钢楔,击打钢楔分裂岩石后再进行一次出渣。
⑹桩孔修正及下一循环的施工:由于水钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状,为保证有效桩径与设计桩径一致,要敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿。通过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心,检查桩基底部偏位情况并及时纠偏,同时标出下一个循环外周水钻钻孔取芯位置,进入下一循环的挖孔桩施工。
:检查内容包括:孔底沉渣是否清理干净,孔径、孔深、倾斜度。先检查孔口的孔径,然后使用垂线、钢尺检查倾斜