设计轴承座零件的机械加工工艺规程.doc

设计轴承座零件的机械加工工艺规程
目录
机械制造工艺学课程设计任务书 I
轴承座零件图 I
设计要求 II
课程设计说明书
1 零件的分析 1
1
1
2 零件的生产类型 1
1
1
3 毛坯的确定 2
2
2
,如图1 2
4 定位基准选择 3
3
3
5 拟定机械加工工艺路线 3
3
,如表3 4
6 加工余量及工序尺寸的确定 5
5
6
确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸 7
8
9
确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸 10
确定轴承座沉孔的加工余量及工序尺寸 11
确定轴承座气孔φ6和φ4的加工余量及工序尺寸 12
14
7、设计总结 15
机械加工工艺卡片 16
参考文献 28
机械制造工艺学课程设计任务书
题目:设计轴承座零件的机械加工工艺规程
内容:1、零件图一张
2、毛坯图一张
3、机械加工工艺卡片一套
4、课程设计说明书一份
轴承座零件图
设计要求
1. 产品生产纲领
(1)产品的生产纲领为200台/年,每台产品轴承座数量2件
(2)轴承座的备品百分率为2%,%
2. 生产条件和资源
(1)毛坯为外协件,生产条件可根据需要确定
(2)现可供选用的加工设备有:
X5030A铣床1台
B6050刨床1台
CA6140车床1台
Z3025钻床1台(含钻模或组合夹具)
各设备均达到机床规定的工作精度要求,不再增加设备
机械制造工艺学
课程设计说明书
设计题目:设计轴承座零件的机械加工工艺规程
1 零件的分析

轴承座是用于支撑轴类零件的,镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求,或者是滑动轴承外与轴承孔的配合,两个孔是用于固定轴承座的,单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。
表1
生产纲领 生产类型 工艺特征
400台/年
小批量生产 (1)毛坯采用铸造,精度适中,加工余量相对较大
(2)加工设备采用车床、铣床、钻床
(3)加工设备采用组合夹具
(4)工艺需编制详细的加工工艺过程卡片和工序卡片
(5)生产效率低,对人工的技术要求高 3 毛坯的确定

有附表5《常见毛坯类型》可知,材料为HT200,可确定毛坯类型为铸件。

根据毛坯的最大轮廓尺寸(82)和加工表面的基本尺寸(42),查附表6《》可得出,,其余为3。
,如图1
4 定位基准选择

经分析零件图可知,轴承座底面为高度方向基准,轴承座前端面为宽度方向基准。
考虑选择以加工的轴承座底面为精基准,保证底面与φ30孔中心线的距离为30。该基准面积较大,工件的装夹稳定可靠,容易操作,夹具结构也比较简单。

选择不加工的φ30孔外轮廓面为基准,能方便的加工出φ30孔(精基准),保证孔中心线与轴承座上端面平行度。φ30孔外轮廓面的面积较大,无浇口、冒口飞边等缺陷,符合粗基准的要求。
5 拟定机械加工工艺路线

根据加工表面的精度和表面粗糙要求,查附表可得内孔、平面的加工方案,见表2如下:
表2 轴承座各面的加工方案
加工表面 精度要求 表面粗糙度Ra/um 加工方案底面 IT9 粗铣→精铣两上表面 IT9 粗铣→精铣四端面 IT9 粗铣→精铣φ30外壁 IT14 25 粗刨两槽 IT14 25 粗刨φ30孔 IT7 粗车→半精车→精车φ35孔 IT14 25 粗车φ9、φ13孔 IT8 钻削φ6、φ4孔 IT14 25 钻削 ,如表3
表3 轴承座的机加工工艺方案
工序号 工序名称 工序内容 加工设备 01 检验 外协毛坯检验 02 铣削 夹轴承孔两侧毛坯,铣轴承底面,照顾尺寸30mm和表面粗糙度 X5030A铣床 03 铣削 以已加工底面定位基准,在轴承孔处压紧,铣轴承座两上表面 X503