灌浆塞使用方法及注意事项.doc

液、气压灌浆塞使用说明
一、使用方法
1、连接所有管路系统,上紧所有丝扣,接通气源(或水压泵),将灌浆塞放在孔口(或一端封闭的钢管内)试压,检查接头是否泄漏,放进孔内备用。
2、打开气瓶减压阀或水压泵,让灌浆塞慢慢膨胀,注意充气压力必须大于灌浆压力的2/3,达到预定压力即可灌浆。
3、灌浆开始时,待回浆口有大量浆液溢出时,再分次缓慢加压到预定灌浆压力,否则容易形成较大压差。灌浆时应经常检查气瓶减压阀压力表压力,如减少应即时加补。
4、灌浆时间较长时,必须检查有无窜浆、绕塞、返浆现象,如有应停止灌浆, 放掉压力, 充气塞上下松动一下,防止充气塞被固结,难于取出。
5、结束灌浆时,必须先放掉灌浆压力,再放掉充气压力,千万不能先放掉充气压力,防止灌浆塞射出,造成安全事故。
6、灌浆结束后,只需将灌浆塞放入一端封闭的钢管内,,即可进行循环冲洗。
7、灌浆塞取出后,将水管分别与进浆管、回浆管连接冲洗。
8、多孔一起灌浆时,所有管路必须平行排开,不得绞缠在一起,以防一孔发生事故影响其它孔的安全。
9、长时间使用后,应将灌浆塞下端拆开进行清洗,上黄油。
10、钻孔发现时有较长裂隙或较破碎时,可能会发生窜浆、绕塞、返浆,应另放一根气管至灌浆塞上端,如有窜浆、绕塞、返浆时,用高压气冲排,可预防卡塞。
二、安全使用操作规程
1、在灌浆准备时,应选择与孔径、灌浆压力相匹配的灌浆塞,如灌浆压力在5Mpa以下,孔径为91mm,可选外径为68mm即75型灌浆塞,孔径为75mm,可选外径为58mm即65型灌浆塞,孔径为110mm,可选外径为72mm即91型灌浆塞,孔径为
60mm,可选外径为52mm即56型灌浆塞;如灌浆压力在5Mpa以上,则选与孔径相匹配的灌浆塞。
2、在灌浆开始时,连接好所有管路系统,将灌浆塞放在与孔径相应的一端封闭的钢管内试灌,检查管路系统是否正常,灌浆塞阻塞效果是否能达到孔内灌浆要求。
3、灌浆的阻塞压力因大于灌浆压力的2~3Mpa
4、灌浆过程中每30min检查一次阻塞压力是否下降,如有下降即时加压。
5、灌浆结束时,应首先卸掉灌浆压力,再卸掉灌浆塞阻塞的压力,严禁先卸掉灌浆塞阻塞的压力,否则灌浆塞有可能射出,造成安全事故。
6、如多孔一起灌浆时,所有管路必须开,不得交缠在一起,以防一孔发生事故影响其他孔的安全。
7、灌浆时应在灌浆塞下涂抹黄油或其他防护措施,以防卡塞。
8、灌浆塞如使用时间较长,必须将滑动端拆开清洗,加黄油。
三、常见问题及解决方法
1. 现象:灌浆塞上、下端漏水、漏气、阻塞时间短,经常卸压。
原因:上、下端内〝O〞型圈破损。
解决方法:拆开上下段接头,检查〝O〞型圈,更换密封圈。
2. 现象:灌浆塞不回位,形成竹节形。
原因(1):灌浆塞气囊内进入水泥浆或滑动接头内的〝O〞型圈被水泥灰浆固死,不能正常滑动。
解决方法:拆开滑动端接头清洗水泥灰浆,如〝0〞型圈破损,更换〝0〞型圈,加润滑油,清洗滑动杆上的泥浆,再安装完好即可。
原因(2):滑动接头内工差较小,滑动不顺畅。
解决方法:拆下滑动接头,将滑动接头内扩大。
3. 现象:灌浆塞灌浆时向外滑动。
原因:阻塞压力不够,阻塞压力应大于灌浆压力的2-3Mpa.
解决方法:向灌浆塞加阻塞压力到规定压力。