棉、竹、涤三组分混纺针织纱的开发.pdf

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生产技术�现代纺织技术·第��卷������第�期�
棉、竹、涤三组分混纺针织纱的开发��
张玉清。吴国胜�
�青岛大学,山东青岛��������
摘要:竹浆纤维与棉、涤纤维混纺后可用作夏季时装面料的针织用纱。对棉、竹、涤三组分混纺针织�
纱的混和方法、纺制工艺流程及各工序的工艺参数进行了设计,探讨了提高成纱质量的一些关键技术措施。�
关键词:三组分混纺纱;纺纱工艺;竹浆纤维;棉纤维;聚酯纤维�
中图分类号:�����.��文献标识码:��文章编号:����.������������.����.���
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利用多组分纤维开发多元复合功能纱线,以达�
��纺纱方案与纤维性能测定�
到改善纱线结构与特性、提高面料服用性能,是当�
前纺织面料开发方向之一。将棉、竹、涤纶三组分�两组分或多组分纤维复合成纱通常所用的方法�
纤维制成三合一混纺纱,可用作内衣、�恤、衬衫�有两种:一是各组分纤维分别制成条,在并条机上�
等面料的针织用纱。该面料既突出了竹浆纤维弹性�混和即条混;二是各组分纤维在开清棉阶段就进行�
好、柔滑及优良悬垂、耐磨、天然抗菌效果和良好�混和即纤�昆�或称棉包混合法�,两种混和方法具�
的吸放湿、透气性等特点,又不失棉的舒适、涤的�有各自的优缺点⋯。�
挺括等特性。我们研制开发了棉、竹、涤��/��/���在棉纤维、竹及涤纶纤维三种原料中,竹浆纤�
��.�������。�三合一混纺针织纱,并经针织大圆�维和涤纶纤维与棉的性能相比差异较大,棉纤维较�
机试织成功,其织物是一种全新时尚的夏季时装理�短且整齐度差。三种原料如直接混合纺纱,那么在�
想面料,具有较为广阔的市场开发前景。�纺制过程中棉纤维向内转移,而竹与涤纤维向外转�
主喷压力�.�����;�将最后�至�只辅喷咀角度由原来�。调整到�。,并�
辅喷压力�.�����;�将废边侧辅喷咀间距由原来����调整到����,�
相对湿度��% 一��%。�增强气流对纬纱的握持。同时,确保在引纬时,纬�
开口量第一页由原来����增加到����, 以�纱在出纱侧必须有足够的飞行时间,否则会因纬纱�
后每页在原来开口量基础上增加���,综框高度第�受阻而产生扭结,形成纬缩。对此,将开口时间由�
一页�����,以后每页降���。�原来的����推迟到���。,这样可使梭口闭合推迟,�
除进行以上工艺参数设定外,还针对制织该新�保证纬纱飞行平稳,并将第五组喷射时间���。推迟�
型面料易出现纬缩和跳纱的问题,在喷气织机上将����。闭合,以使纱尾始终处于伸直状态,直至纬纱�
纬纱张力器的张力适当加大,储纬器间距由原来�完成废边交织,对纬缩降低起到控制作用。�
�.���缩小到�.���,将纬纱到达时间由原来���。�
�结�语�
± ��提前到���。± �。,并保证左右剪刀锋利度。在�
不增加断头前题下,适当加大上机张力,将上机张�竹纤维新型面料服用性能优越,市场前景看�
力由正常�����提高到�����,后梁高度适当降�好。但在织制该新品时,减少布面纬缩、跳纱等织�
低。为保证纬纱飞行平衡,以防废边侧纬纱起圈,�疵,提高产品质量和效率是关键。因此,在加强技�
术攻关的同