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高炉锰铁生产中粉尘的治理
    高炉冶炼锰铁与高炉生铁的生产过程基本相同。其生产过程的多道工序都有多道工序都有粉尘产生,如原料系统、出铁场、煤气系统。扬尘点多且面广,容易形成厂区一片烟尘,是铁合金厂的重要污染源,因此在保证锰铁冶炼的同时,必须做好粉尘的处理。目前对这些粉尘的处理已有了成熟有效的技术。
    
    1 高炉煤气除尘
    锰铁高炉煤气是铁合金企业的主要能源形式,煤气系统不仅涉及煤气生产、输送、分配、消耗等诸多环节,而且还关系到多种工序产品产量和质量的提高、原材料成本的降低,以及环境污染的改善等一系列问题。由于锰铁高炉煤气含尘量多、细、温度高,而且灰尘易于凝结硬化,故净化十分困难。如将其外排不仅对空气污染大,而且锰铁高炉煤气CO含量高,发热值大,如不加以利用,就浪费了宝贵的能源。目前锰铁高炉煤气的净化主要有两种类型。
    
     湿式除尘系统
    这是60年代在突破了锰铁高炉煤气净化回收技术难关后采用的方法,它使高炉锰铁冶炼技术进入了一个独立发展的新阶段。其最为适用的、常见的工艺流程如下:
    
    高炉荒煤气?→重力除尘?→旋风除尘?→灰泥捕集?→洗涤除尘?→脱水器?→湿式电除尘?→净煤气?→调压、分配站?→各用户
    
    该系统运行稳定,炉况稳定时除尘效果能够达到净煤气含尘量小于10mg/m3。然而由于湿式除尘的效率随炉顶压力波动而波动,用水量大,损失煤气的热量,增加煤气含水量, 不仅降低了煤气的发热值,而且对热风炉等加热设备的寿命也有不利影响。此外,湿式除尘系统需配置庞大的给、排水及污水处理设施。所以湿式除尘所用设备多,投资高, 耗水量大,水污染问题难以解决,煤气的热损失和阻力损失大,对回收能量不利。
    
     干式除尘系统
    锰铁高炉煤气干式除尘技术发展至今,已日趋成熟,是一种高效率的除尘设备,%以上。干式布袋除尘一般采用的工艺流程如下:
    高炉荒煤气→重力除尘器→煤气换热器→布袋除尘箱体→净煤气总管
    
    目前,在高炉煤气净化系统中,布袋除尘一般都使用玻璃纤维滤布,其工作温度是 80~300℃,上限是能够承受的最高工作温度,下限是保证煤气不结露温度。滤袋寿命是布袋除尘运行管理的核心。延长滤袋运行时间、提高滤袋寿命、降低滤袋破损率是布袋除尘工艺优越性能否充分显示的关键。近年来,我国有关部门研制了各种新型滤布,包括玻璃纤维滤料和合成纤维滤料,这些新材料提高了布袋使用寿命,降低了破损率。合成纤维滤布的出现也为脉冲布袋除尘器试验的成功创造了条件。这项技术滤速高、设备少、寿命长、投资低,为煤气除尘的进一步发展提高了一个全新方法。但是由于锰铁高炉炉顶煤气温度大于
400℃,通常为500±50℃,最高为700℃,故必须采用降温措施。
    
    煤气降温技术目前主要采用在重力除尘中使用高压水喷雾;在高炉炉顶喷水雾化分程控制;外冷间接换热装置三种方法。高炉煤气干式布袋除尘工艺经历了几十年的实践、开发、完善,与传统的湿法除尘相比,具有节能、煤气质量好、运行费用低、投资省及避免二次污染等优点。
    
     电除尘系统
    高炉煤气静电除尘是80年代开始应用的技术。首次应