两种新颖、高效硫磺回收催化剂.docx

摘要:在硫磺回收工艺过程中,三龙催化剂有限公司推出了两种新颖、高效、性价比高的催化剂。一种是钛基克劳斯硫磺回收催化剂;一种是钛基克劳斯尾气加氫催化剂。这两种催化剂的性能都赶上进口同类催化剂水平,价格又大大低于进口剂。它的面市象两颗闪烁的明星,有自主知识产权、为振兴民族工业增光!

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1883年英国科学家C F Claus首先提出了原始的克劳斯工艺;1938年德国法本公司对克劳斯工艺作了重大改革;1944年第一套较现代化的改良克劳斯工业装置投产,它为现代硫磺回收工艺奠定了基础。
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加工含硫原油时,不仅会造成设备腐蚀和引起产品质量问题,还会在加工过程中产生酸性水、酸性气和含硫烟气等污染物。这些污染物将严重影响人类赖以生存的环境。所以必须对上述污染物进行处理,在保障石化工业高速发展的同时,改善环境,保护环境。
据资料报导:1989年世界上有422套硫磺回收装置,总生产能力为94579吨/年,由石油和天然气中回收的硫在总硫产量中比重超过60%,其中美国和加拿大是两大产硫国,生产能力分别为25849吨/年和30853吨/年。
中国第一套克劳斯硫磺回收装置建于1965年在四川天然气田建成投产。第一套从炼厂酸性气中回收硫磺的装置于1971年在齐鲁石化公司胜利炼油厂建成投产。随着我国含硫原油及含硫天然气加工量的扩大,硫磺回收装置套数和装置规模也随之增加。迄今为止国内已有200多套硫磺回收装置,据不完全统计,到2006年全国炼油厂共有硫磺回收装置138套,万吨级以上93套,万吨级以下45套,总生产能力达500万吨以上/年。这几年随着煤化工的迅速发展,硫磺回收装置也快速增加。全国年需克劳斯硫磺回收催化剂多达上亿元。而且这个数字还在不断增长!
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硫化物的排放主要是燃煤过程产生的SO2和炼油过程产生的酸性水、酸性气和含硫烟气等污染物。随着人们环保意识的增强和人们己亲身感到再不下大力气保护地球环境,人类将面临自巳毁灭自巳。10年前,为遏制全球气候不断变暖,150多亇国家代表在日本京都制定了旨在限制温室气体排放的《京都协定书》和2007年12月15日在印尼巴厘岛180多个国家代表通过了《巴厘岛路线图》,它肯定了全球有关各方己为控制全球气候变化作出了种种努力,也为2012年《京都协定书》第一承诺期到期后的温室气体减排谈判奠定了基础。中国为了履行自已的义务,在对环保有影响的水、气、土方面做了大量实质性工作,颁布了众多的法令法规,大笔的拨款支助环保产业的迅速发展。对于硫化物的排放,国家是放在第一位进行整顿和治理,我国大气污染物排放标准《GB16297----1996》规定:现有污染源:1200mg/m3(420ppmV),新污染源: 960mg/m3(336ppmV)因此,在这种治理环境的大好形势下,也是发展我们克劳斯硫磺回收催化剂的大好时机。我们应该抓住机遇,开发出具有独立知识产权、价廉物美、性能卓越的新型克劳斯硫磺回收催化剂,为保护环境,造福子孙千秋万代贡献我们的力量!

克劳斯硫磺回收催化剂由最初的铝矾土为催化剂发展到氧化铝为催化剂。随着技术进步和人们对环保的严格要求,克劳斯硫磺回收催化剂又发展到氧化钛催化剂;而且为了实现“零”排放,又增加了众多尾气处理方案及克劳斯尾气加氫催化(SC0T)、低温克林塞夫(Clinsulf)钛催化剂……。
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在煤、石油、天然气的加工过程中,产生大量的H2S气体,为了保护环境和回收元素硫,从技术经济角度出发,最有效的对策和措施是发展功能齐全的系列催化剂。在生产现场工艺条件基本不变或变动不大的情况下,应用催化技术来提高装置的效能是最经济、最有效的办法。
工业上普遍采用克芳斯过程处理含有H2S的酸性气体,其反应机理如下:
H2S + = SO2 + H2O -Q (1)
2 H2S + SO2 =(3/x)Sx + 2H2O -Q (2)
其中反应(1)和(2)是在高温燃烧炉中进行的。在催化反应区(低于538℃)除了发生反应(2)外,还进行下列有机硫化物的水解反应:
CS2 + H2O = COS + H2O +Q (3)
COS + H2O = H2S + CO2 +Q (4)
图1是改良克劳斯硫磺回收装置工艺流程示意图。从图1可以看出:酸性气体中的H2S转化为元素硫,是酸性气体在燃烧炉内的高温燃烧反应和在反应器内的低温催化反应共同完成的。在燃烧炉内,H2S氧化为元素硫的高温燃烧反应分两步进行:其中1/3的H2S参与反应(1),与化学计算量的空气在900—1300℃之间进行燃烧,经过自由火焰部份氧化后,H2