高炉煤粉的设计.doc

目录
摘要 3
Abstract 4
前言 5
第一章绪论 7
引言 7
课题的提出及任务 8
课题的目的及意义 8
第二章高炉煤粉自动喷吹系统介绍 10
我国高炉喷煤系统现状 10
高炉喷煤系统介绍 10
工艺流程 10
控制方案的确定 11
第三章高炉喷煤控制系统的硬件设计 13
高炉喷煤控制系统I/O点的检测 13
高炉喷煤控制系统的配置 14
研华ADAM-4000系列模块介绍 14
ADAM-4000系列模块选择 16
工控机及上位机的选择 17
设备选型及系统预算 18
第四章高炉喷煤控制系统的软件设计 20
Wonderware FactorySuite A2软件介绍 20
人机界面监控组态软件InTouch 21
控制组态软件InControl 22
InTouch 与InControl的通信 24
基于InControl、InTouch的高炉喷煤控制系统的组态 25
I/O点的定义 25
InTouch 与InControl之间的变量连接 28
基于InTouch的高炉喷煤系统人机界面的设计 29
第五章高炉喷煤模拟控制系统实验平台的设计 34
高炉喷煤模拟系统的硬件设计 34
高炉喷煤模拟系统的软件设计 35
基于InControl的高炉喷煤模拟系统的组态编程 35
基于InTouch的高炉喷煤模拟系统的人机界面的设计 35
实验平台的搭建 36
研华ADAM—4000系列模块测试 37
硬件部分的设置 37
I/O Sever的设置 39
高炉喷煤模拟控制系统线路板制作 41
高炉喷煤模拟控制系统的投运 43
运行I/O Server 43
运行InControl、InTouch 44
高炉喷煤模拟控制系统实物运行结果 45
结论 50
总结 51
谢辞 53
参考文献 54
附录 56
附录一 56
附录二 57
前言
以计算机为主的控制系统经历了DDC(直接数字控制系统)、DCS(集散控制系统)、FCS(现场总线控制系统)和CIPS(计算机集成过程控制系统)四个阶段。“组态”的概念是伴随着集散型控制系统(Distributed Control System简称DCS)的出现才开始被广大的生产过程自动化技术人员所熟知的。在工业控制技术的不断发展和应用过程中,PC机相比以前的专用系统具有的优势日趋明显。这些优势主要体现在:PC技术保持了较快的发展速度,各种相关技术已臻成熟;由PC机构建的工业控制系统具有相对较低的拥有成本;PC机的软件资源和硬件资丰富,软件之间的互操作性强;基于PC机的控制系统易于学****和使用,可以容易地得到技术方面的支持。在PC技术向工业控制领域的渗透中,组态软件占据着非常特殊而且重要的地位。
组态软件主要解决的问题:(1)如何与采集、控制设备间进行数据交换;(2)使来自设备的数据与计算机图形画面上的各元素关联起来;(3)处理数据报警及系统报警;(4)存储历史数据及历史数据的查询;(5)各类报表的生成和打印输出;(6)为使用者提供灵活多变的组态工具,可以适应不同应用领域的需求;(7)最终生成的应用系统稳定可靠;(8)具有与第三方程序的接口,方便数据共享。一般组态软件有下列组件组成:图形界面系统、控制功能组件、实时数据库系统、I/O驱动程序。
为了实现PC与PC之间、PC与其他设备之间的数据通信,需采用通信模板。通信模板分智能型和非智能型两种。通信方式多采用RS—485/232方式,或两种方式兼而有之,采用串行通信方式进行通信,波特率从75~56000bps不等。远程I/O模块是近几年发展起来的新型模块。它可直接被放置在现场,将现场信号转换成数字信号,然后经远程通信线路传送给计算机做进一步处理。由于各个模块均是隔离的,因此可将来自不同模块的信号成组地与通信网络相连,从而大大减少了现场接线的成本。
本设计基于Wonderware的 、、远程I/O模块进行了高炉煤粉自动喷吹计算机控制系统的设计。根据工艺流程及确定好的控制方案,搭建实验平台,并自制一块模拟板在搭建好的实验平台上模拟高炉煤粉自动喷吹系统的运行。
本论文共有5 部分:前言里介绍当前计算机控制系统的发展、组态软件的发展与应用以