安全生产之消防安全知识讲座.doc

TV类扬声器质量持续改善报告
目录
不良问题描述
1
原因分析
3
实施、确认措施有效性
5
措施跟踪标准化
6
改善小组结构
2
确定消除措施
4
不良问题描述
根据以上统计结果,经公司例会讨论,决定成立多功能小组,进行纯音不良原因分析,减少重复发生率的攻关活动。
concept
调查近期YAMAHA产品生产状况,多项不良成为产品的重复性问题。并在生产内部解决中不彻底
序号
不良项目
数量(只)
发生频次
A
砂子
264
%
B
音重
197
%
C
罩有物
138
%
D
音圈不洁
105
%
E
盆架变形
91
%
合计:
795
不良率:%
批量:
81956
汇总生产不良分类数据统计
改善小组组成
组长
组员
小组活动形式
会议体;每月两次,开展PDCA活动
小组成立时间
2011年7月4日
姓名
职务
工作经验
职责
质量部长
12年
公关工作的督导与协调
设计、技术主管
27年
参加不良解析,提出设计方面的改善措施并实施
市场主管
20年
参与纠正措施确认。与顾客联络,跟踪验证改善效果
供应商管理
3年
部品不良确认、分析,与供方联络,提出部品纠正措施,并验证其效果。
生产主管
11年
原始不良记录,不良品的提供,不良解析,确认并跟踪纠正措施实施
质量员
14年
不良品确认、根本原因分析,整改措施汇总
盆架碎屑
磁体碎屑
板柱重皮
板柱碎屑
车后上板屑
现状分析Ⅰ
不良整理排列图
评审组对砂子不良样件进行收集,并用工具显微镜拍照留档。已建立不良比对样品库
不良分布饼图
统计周期:~
统计人:
现状分析Ⅱ
功能小组对全纸盆的透光度进行了对比。效果表明:纸盆的折环厚度一致性存在偏差。
功能小组对纸盆有效高度进行对比。效果表明:纸盆有效高存在散差,并且有不符合标准的部品
对比可检查到纸盆折环上翘变形
200个测量数据中,有17个数据,已超标准上限值
UCL
LCL
原因分析(4M)
人
标准作业不遵守
作业熟练度低
不知道作业要求
机
自动单机精度不足
配套工装配合不良或缺少
检测类工装和设施不良或缺少
料
纯音不良
4M
振动系统部件(支片、纸盆),阻尼不良
磁路系统部件,配合不良
磁芯所属部品,存有异物
部品变形、超差不良
工序瓶颈,作业疲劳
法
标准作业不确定
作业流程异常更改
在线检查方法不确定或不适用
作业动作不顺畅
原因和整改措施的制定Ⅰ
生产部
生产部
工程部生产部
不良原因
对应措施
砂子—部品-磁体有磁粉和颗粒,附着于磁体表面
1、增加磁体100%擦拭工序。
2、认定其他磁体供应商,根本改善不良

生产线按吹嘴+磁路缝隙的距离要求,进行组装作业

砂子—除尘吹嘴的位置,没有限定要求。除尘工序,达不到预定效果。
1
2
3
4
砂子—磁体在涂胶工序中磕碰,产生磁粉。
砂子、有物—磁路生产线现场不清洁,异物流入。
工程部生产部
1、双组单机的位置,后移6-7CM;
2、流水线增加隔离板。以隔离磁体+板柱

磁路组,清洁流水线+传送带。以消除异物进入磁路中的隐患。

原因和整改措施的制定Ⅱ
生产部
质量部
不良原因
对应措施
音重—部品-纸盆,透过度和有效高问题没有消除。
不良内容通知相关供应商改善,确认改善效果

有物—罩内有小线和焊锡锡粒。
小引线焊接工序后增加扣磕工序

5
6
音圈不洁—部品不良。音圈排线处胶点。
盆架变形—部品不良。盆架花档在电镀过程中受碰撞力。
7
8
不良内容通知相关供应商改善,确认改善效果

质量部
质量部
不良内容通知相关供应商改善,确认改善效果

改善措施的实施
磁体砂子
除尘不良
磁路涂胶磕碰
改善前
表面附着碎屑
除尘装置无限位
无挡板,易磕碰
改善后
增加100%清洁工序
限位:≤25mm
增加挡板、单机位置调整
纯音-砂子
改善点