塑料成型工艺及模具设计课程设计-圆形塑件盖塑料模具设计.doc

洛阳理工学院
塑料成型工艺及模具设计
课程设计说明书
题目: 圆形塑件盖塑料模具设计
专业: 模具设计与制造
班级: 模具09级模具设计与制造
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学号:
指导老师:
时间:
目录
第一部分设计任务书(3)
第二部分塑件成形工艺分析(4)
第三部分分型面的选择(5)
第四部分注射机的初选(6)
第五部分模具的结构分析与设计(7) 第六部分成型零件的设计(10)第七部分浇注系统的设计(14)
第八部分成型设备的选择及校核(19)第九部分模具特点和工作原理(21)
第十部分设计小结(22) 第十一部分参考资料(23)

一、设计任务书

本课程设计的目的是使我们在学完《塑料模具设计》课程之后,巩固和加深对塑料模有关理论的认识,提高设计计算、制图和查阅参考资料的能力。使得我们能正确运用专业知识,初步掌握制定注塑工艺规程及进行注塑模具设计的原则和方法。
在课程设计中应本着技术上先进、经济上合理的原则,制定注塑工艺规程和设计有关的注塑模具。
①塑料制品名称:盖
②成型方法与设备:在适当的塑料注射机上注射成型;
③塑料原料:ABS;
④收缩率:.%~%;
⑤塑件图:如图所示为制品的图样。
二、塑件成形工艺分析
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学和物理特性 ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性: 丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性; 苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看,ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相。 ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场
上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。 ABS材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。注塑模工艺条件干燥处理:ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。%。熔化温度:210~280C;建议温度:245C。
二、塑件的尺寸精度分析
塑件表面质量分析
该塑件表面没有提出特殊要求,一般情况下外表面要求光洁,表面粗糙度可以取到。没有特殊要求时,塑件内部表面粗糙度可取。
塑件表面质量分析
该塑件表面没有提出特殊要求,一般情况下外表面要求光洁,表面粗糙度可以取到。没有特殊要求时,塑件内部表面粗糙度可取。

(1)壁厚分析:设计合理,壁厚相对均匀,且符合最小壁厚的一昂球。
(2)圆角过渡:要从分型面位置、型芯、型腔结构来分析过渡圆角的设置。根据本塑件的壁厚,均采用圆角半径R1mm。
(3)脱模斜度:为便于塑件从模腔中取出,塑件的内外壁需要足够的脱模斜度。外形尺寸以大端为基准,斜度往小处取;内形尺寸以小端为基准,斜度往大处取。根据ABS的性能和
《模具设计与制造简明手册(第三版)》P433—表2-2-5:型芯脱模斜度为:°,°
生产实际考虑
该塑件的生产类型应该是大批量生产,因此在设计模具时,要提要塑件的生产效率,倾向于采用多型腔、高寿命、自动脱模的模具,以降低生产成本。
三、分型面的选择

如何确定分型面。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响,因此在选择分型面时应综合分析比较,从几种方案中优选出较。
为合理的方案。选择分型面时一般应遵循以下几项原则:
(1)分型面应选择在制品的最大截面处,无论塑件以何形式布置,都应将此作为首要原则;
(2)便于塑件顺利脱模,尽量使塑件开模时留在动模一边。
(3)有利于保证塑件的精度要求。
(4)尽可能满足塑件的外观质量要求。分型面上型腔壁面稍有间隙,就会产生飞边。
(5)便于模具加工制造,在选择非平面分型面时,应有利于型腔加工和制品的脱模方便。
(6)对成型面积的影响,尽量减少制品在合模方向上的投影面积,以减小所需锁模力。
(7)对排气效果的影响,尽可能有利于排气。
(8)对侧向抽芯的影响。
其中最重要的是第(2)和第(5)、第(8)点。为了便于模具加工制造,应尽是选择平直分型面工易于加工的分型面。
从图上来看,该产品必须要抽芯机构,也就是要垂直分型面。如