《成型技术与模具》课程设计说明书-肥皂盒注射成型模具的设计.doc

《成型技术与模具》
课程设计说明书
肥皂盒注射成型模具的设计
学生姓名
学生班级
06机本(4)班
指导教师
2009年
12月
17日
目录
1 绪论 1
塑料注射模具简介 1
我国塑料注射模具现状 1
2 塑件成型的工艺性分析 2
塑件的分析 2
PP的性能分析 2
PP的注射成型过程及工艺参数 3
3
3
3 拟定模具的结构形式 4
分型面位置的确定 4
型腔数量和排列方式的确定 4
注射机型号的确定 4
注射量的计算 4
浇注系统凝料体积的初步估算 4
选择注塑机 4
注塑机的相关参数的校核 5
4 浇注系统的设计 6
主流道的设计 6
主流道尺寸 6
主流道的凝料体积 6
主流道当量半径 6
主流道浇口套的形式 6
浇口的设计 6
校核主流道的剪切速率 7
计算主流道的体积流量 7
计算主流道的剪切速率 7
冷料穴的设计及计算 7
5 成型零件的结构设计及计算 8
成型零件的结构设计 8
成型零件钢材的选用 8
成型零件工作尺寸的计算 8
凹模宽度尺寸的计算 8
凹模长度尺寸的计算 8
凹模高度尺寸的计算 9
凸模宽度尺寸的计算 9
凸模长度的计算 9
9
成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 10
凹模侧壁厚度的计算 10
凹模底板厚度的计算 10
动模垫板厚度的计算 10
6 模架的确定与导向结构设计 11
各模板尺寸的确定 11
模架各尺寸的校核 11
导向与定位结构的设计 11
7 脱模推出机构的设计 12
脱模机构设计原则 12
推出方式的确定 12
脱模力的计算 12
推杆的直径计算及强度校核 13
推杆的直径计算 13
强度校核 13
推出机构的复位 13
冷却系统的设计原则 14
冷却系统的简单计算 14
结论 16
参考文献 17
1 绪论
塑料注射模具简介
塑料制品已在工业、农业、国防和日常生活等方面获得广泛应用。注塑成型是生产塑料制件最常用的制造方法之一,采用这种方法既可以生产小巧的电子器件和医疗用品,也可以生产大型的汽车配件和建筑构件,生产的制件具有精度高、复杂度高、一致性高、生产效率高和消耗低的特点,有很大的市场需求和良好的发展前景。随着塑料材料技术和注塑成型加工技术的不断进步,塑料注塑加工行业得以持续发展。塑料加工是将原材料变为制品的关键环节,只有迅速的发展塑料加工业,才可能把各种性能优良的高分子材料变成功能各异的制品,在国民经济的各领域发挥作用。
模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备,同时又是原料和设备的“效益放大器”,模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。因此,模具工业已成为国民经济的基础工业,被称为“工业之母”,模具生产技术的高低,已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志。
现代塑料制品生产中,合理的加工工艺、高效的设备和先进的模具,被誉为塑料制品成型技术的“三大支柱”。尤其是加工工艺要求、塑件使用要求、塑件外观要求,起着无可替代的作用。高效全自动化设备,也只有装上能自动化生产的模具,才能发挥其应有的效能。此外,塑件生产与更新均以模具制造和更新为前提。塑料摸是塑料制品生产的基础之深刻含意,正日益为人们理解和掌握。当塑料制品及其成形设备被确定后,塑件质量的优劣及生产效率的高低,模具因素约占80%。由此可知,推动模具技术的进步应是不容缓的策略。尤其大型塑料模的设计与制造水平,常标志一个国家工业化的发展程度。
我国塑料注射模具现状
我国塑料注射模具的发展迅速。塑料注射模具的设计、制造技术、CAD 技术、CAPP 技术,已有相当规模的确开发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大,在模具材料方面,专用塑料模具钢品种少、规格不全质量尚不稳定。模具标准化程度不高,系列化商品化尚待规模化;CAD、CAE、FlowCool 软件等应用比例不高;独立的模具工厂少;专业与柔性化相结合尚无规划;企业大而全居多,多属劳动密集型企业。因此努力提高模具设计与制造水平,提高国际竞争能力,是刻不容缓的