马仲河特大桥桩基技术交底(正反循环).doc

技术交底书

工程名称
马仲河特大桥
技术交底单位

交底项目
桩基工程
交底日期

内容:

马仲河特大桥中心里程桩号为D1K524+321,起始桩号D1K520+,终止桩号D1K528+,。桩基采用钻孔灌注桩基础,桩基直径为1m、,其中直径1m桩基为1492根,桩长50018米;,桩长15144米。桩基施工拟采用正反循环回旋钻、冲击钻和旋挖钻法施工。
地质情况:~,~,,~,б=250Kpa,第五层为砂岩夹泥岩б=400Kpa。施工中注意及时查看地质情况,当发现实际地质情况与设计有较大出入时,及时通知本工区总工程师,报设计院进行设计变更。

①测量放样:采用全站仪准确放样各桩点的位置,在周围打设4根护桩,并在护筒上作出标记,施工时采用“十字”交叉的方式,在施工中随时检查校正钻机钻头位置。
②原材料进场时要出具产品质量检验单和合格证书,原材料进场后,要作验证性试验,检验合格后方可使用,中心试验室用合格的原材料进行混凝土配合比设计,并作混凝土的相关试验工作,拌合站在生产前必须要有试验室出具的混凝土配合比通知单,否则不允许进行混凝土搅拌。
③整理场地:先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实,避免钻机底座直接置于松软的填土层上,以免产生不均匀沉陷。
④埋设护筒:护筒周围填土要密实,保证护筒底角及周围紧密不透水,埋设时护筒中心位置偏差控制在2cm以内,,护筒采用10mm钢板卷制,~2米,护筒内径至少应大出桩径20cm。
⑤护壁泥浆:制浆前先把粘土块打碎,在井孔外用泥浆搅拌机制成泥浆后使用,为了回收泥
浆原料和减少环境污染,均设置泥浆循环净化系统,两桥墩之间共用一套泥浆系统。
接受人: 交底人: 工区总工程师:
技术交底书

工程名称
马仲河特大桥
技术交底单位
中建八局哈大客专项目部
第一工区
交底项目
桩基工程
交底日期
2008年02月28日
内容:

①正反循环钻施工工艺
钻机开钻前,检查各种机具、设备是否状态良好,泥浆制备是否充足,以及水、电管路的通畅情况,确保正常。
开始钻进时,应控制进尺速度和钻压,钻孔作业必须连续进行,不得中断。因故必须停钻时,钻孔必须加盖防护,并且必须把钻头提高5m,以防埋钻。在钻进过程中,及时绘制孔位处的地质剖面图,随时补充损耗、漏失的泥浆,保证钻孔中的泥浆浓度,防止发生塌孔、缩孔等质量事故。
,注意控制钻进速度和深度,要防止超钻,并核对地质资料。钻孔深度达到设计要求后,对孔深、孔径和孔形等进行检查,确认满足设计要求后,进行清孔。
在不同地层钻进时,根据进尺情况及时更换钻头。粘土层中钻进,由于泥浆粘性大,钻锥所受的阻力也大,易糊钻,选择尖底钻锥,中等转速、大泵量、稀泥浆钻进;在砂土层和淤泥质粘土层钻进时,容易出现塌孔和缩孔现象,选用平底钻锥,控制进尺,采取低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进。正反循环钻施工工艺流程如图3-1所示。
②冲击钻施工工艺
钻机开钻前,检查各种机具、设备是否状态良好,以及水、电管路的通畅情况,确保正常。
开钻前应低锤密击,~,并及时加石块或黏土泥浆护壁,使孔壁挤压密实,直至孔深达护筒下3~4m时,才加快速度,加大冲程,~2m以上,转入正常连续冲击。在造孔时,要及时将孔内残渣排除孔外,以免孔内残渣太多,出现埋钻现象。
冲孔时应随时测定和控制泥浆的密度。根据地质情况,采取自成泥浆护壁,在孔内注满清水,
通过上下冲击使泥浆护壁。每次冲击1~2m应排渣一次,并定时补浆,直至设计深度。采用泥
接受人: 交底人: 工区总工程师:
技术交底书

工程名称
马仲河特大桥
技术交底单位
中建八局哈大客专项目部
第一工区
交底项目
桩基工程
交底日期
2008年02月28日
内容:
浆循环法将输浆管插入孔底,泥浆在孔内向上流动,将残渣带出孔外。造孔工效高,护壁效果好,泥浆较易处理。
在钻进过程中,每1~2m要检查一次成孔的垂直度情况。如发现斜偏应立即停止钻进,采取措施进行纠偏对于变层处和易发生偏斜的部位,采取低锤轻击、间断冲击的方法穿过,以保持孔形良好。在冲击钻进阶段,,以免水位升降波动造成对护筒底口的冲涮,同时孔内水位高度应高于地下水位1m以上。冲击钻施工工艺流程如图3-