MES操作管理在炼化企业的应用实践与思考.doc

MES操作管理在炼化企业的应用实践与思考
引言
    由于DCS 在现场生产控制中的不断普及和ERP 在企业经营管理中的深入应用,人们发现经营管理信息与作业信息共享和传递存在难以解决的障碍,与此同时车间级的生产工艺管理一直沿袭几十年不变的方法和****惯,相对于现代企业经营管理理念和手段远远落后。MES 作为横贯计划经营和过程操作两个层面的信息管理系统,近些年来受到众多行业,特别是石化行业的重视。MES 系统解决方案给人们带来数据共享、实施协调,提高企业执行效率及决策能力的希望。
1 MES 综述
    MES(Manufacturing Execution System),直译为生产执行系统。它的核心目标是在一个统一的共享的数据平台下完成企业生产计划经营管理各项指标的分解和下达,以及各项指标的执行情况的反馈和调整。从MES 的功能设计来看,它融合了DCS中的操作参数监控和ERP 中的生产计划执行。MES 中的执行“E”是整个系统的根基和灵魂,缺少“E”的MES 仅仅是个生产信息系统MIS(Manufacturing Information System)。
    自上世纪九十年代初MES 由AMR(Advanced Manufacturing Research)公司提出并使用,随后国际仪表学会(ISA)从2000 年开始发布SP95一系列标准,对MES 的发展起到极大的推动作用。对于流程工业,特别是石油化工行业,国内外涌现出一批MES 产品解决方案,如Honeywell的Business. FLEXPKS、ASPEN Tech 的ASPEN Plantelligence、石化盈科的SMES等。不管哪种解决方案,从现有资料表明,国内众多已实施MES 的炼化企业绝大部分以实时数据库、物料平衡、生产计划及调度等模块为主,操作管理、工艺技术管理、质量管理、绩效管理等模块应用的很少,成功经验不多。
    中国石化广州分公司(以下简称广州分公司)采用Honeywell 公司MES 解决方案,主要包括PHD、操作管理(Operation Management)、物料平衡(Production Balance)、关键技术经济指标(KPI)、原料进厂产品出厂等模块,功能结构参见图1。
 
图1 广州石化MES 系统功能结构图
2 广州分公司应用情况
    广州分公司生产作业管理原来存在以下问题:
    1) 操作人员耗费在数据、日志的记录时间多,指标超标原因分析时间少;
    2) 操作人员处理产品质量问题时间多,装置成本控制时间少;
    3) 操作人员现场操作时间多,过程监控时间少;
    4) 工艺管理人员耗费在数据收集、统计时间多,数据分析时间少;
    5) 工艺管理人员产品方案调整时间多,成本效益计划时间少;
    6) 工艺管理人员操作标准制订时间多,装置效能管理时间少。
    为解决上述问题,广州分公司利用MES,经过近三年的探索和实践,找出一条提升车间生产操作管理水平,夯实“三基”工作基础,增加企业效益的工艺信息化管理之路。
    对于广州分公司生产作业层面的现状,MES系统应用的基本思路是:利用MES 简洁、快速地展现生产过程中的信息,改正问题,改善环境,改进技术,使人从繁重的数据海洋中解脱