电炉炼钢冶炼工艺(1)...ppt

第五章电炉炼钢冶炼工艺电炉炼钢冶炼工艺钢液的合金化
第五章电炉炼钢冶炼工艺
电炉冶炼操作方法
电炉炼钢冶炼工艺
钢液的合金化
电炉冶炼操作方法
~一般是按造渣工艺特点来划分的,有单渣氧化法、单渣还原法、双渣还原法与双渣氧化法,目前普遍采用后两种。 1)双渣还原法 又称返回吹氧法,其特点是冶炼过程中有较短的氧化期(≤10min),造氧化渣,又造还原渣,能吹氧脱碳,去气、夹杂。但由于该种方法脱磷较难,故要求炉料应由含低磷的返回废钢组成。 由于它采取了小脱碳量、短氧化期,不但能去除有害元素,还可以回收返回废钢中大量的合金元素。因此,此法适合冶炼不锈钢、高速钢等含Cr、W高的钢种。
8/15/2018
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东北大学/阎立懿
2)双渣氧化法
又称氧化法,它的特点是冶炼过程有正常的氧化期,能脱碳、脱磷,去气、夹杂,对炉料也无特殊要求;还有还原期,可以冶炼高质量钢。
目前,几乎所有的钢种都可以用氧化法冶炼,以下主要介绍氧化法冶炼工艺。
电炉传统冶炼工艺
传统氧化法冶炼工艺是电炉炼钢法的基础。
其操作过程分为:补炉、装料、熔化、氧化、还原与出钢六个阶段。因主要由熔化、氧化、还原期组成,俗称老三期。
补炉 1)影响炉衬寿命的“三要素”
炉衬的种类、性质和质量;
高温电弧辐射和熔渣的化学浸蚀;
吹氧操作与渣、钢等机械冲刷以及装料的冲击。
2)补炉部位
炉衬各部位的工作条件不同(图4-1、图4-2)损坏情况也不一样。炉衬损坏的主要部位如下:
炉壁渣线受到高温电弧的辐射,渣、钢的化学侵蚀与机械冲刷,以及吹氧操作等损坏严重;
渣线热点区尤其2#热点区还受到电弧功率大、偏弧等影响侵蚀严重,该点的损坏程度常常成为换炉的依据;
出钢口附近因受渣钢的冲刷也极易减薄;
炉门两侧常受急冷急热的作用、流渣的冲刷及操作与工具的碰撞等损坏也比较严重。
图5-1 槽出钢电炉炉衬情况
图5-2 EBT电炉炉衬情况
3)补炉方法
补炉方法分为人工投补和机械喷补,根据选用材料的混合方式不同,又分为干补和湿补两种。
目前,在大型电炉上多采用机械喷补,机械喷补设备有炉门喷补机、炉内旋转补炉机,机械喷补补炉速度快、效果好。
补炉的原则是:高温、快补、薄补。 4)补炉材料
机械喷补材料主要用镁砂、白云石或两者的混合物,并掺入磷酸盐或硅酸盐等粘结剂。
装料
目前,广泛采用炉顶料罐(或叫料篮、料筐)装料(图5-3),每炉钢的炉料分1~3次加入。装料的好坏影响炉衬寿命、冶炼时间、电耗、电极消耗以及合金元素的烧损等。因此,要求合理装料,这主要取决于炉料在料罐中的布料合理与否。 现场布料(装料)经验:下致密、上疏松、中间高、四周低、炉门口无大料,穿井快、不搭桥,熔化快、效率高。