【专题研究】不锈钢表面处理工艺10.docx

【专题研究】不锈钢表面处理工艺10.docx不锈钢表面处理的研究综述
不锈钢目前的应用现状:
大家都知道不锈钢具有它的独特的强度及耐磨性高和优越的确防腐性能不易生锈等优良的特性。故广泛应用于化工行业,食品机械,机电行业,家用电器行业。目前大量进入家庭装璜精饰行业,给予人们以华丽高贵的感觉。
不锈钢具有良好的耐蚀性,在石油、化工、化肥、医药、造纸、原子能、海洋工程和装饰工程领域得到了广泛的应用,但在某些特定条件下不锈钢易发生点蚀、缝隙腐蚀、晶闻腐蚀、,如为了增加不锈钢的耐蚀性或装饰性,进行不锈钢抛光、电镀、着色处理;为得到生物特性,,并展望了不锈钢表面处理技术发展的前景。不锈钢的应用发展前景会越来越广,但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表面处理技术发展程度。
不锈钢目前的处理技术:
抛光:为提高经过机械加工的不锈钢材料表面的粗糙度和经点焊、电焊、亚弧焊处理和热处理的不锈钢表面的粗糙度,要对零件进行抛光处理,以获取高度光滑和光泽的外观,满足不锈钢制品表面精饰的目的。不锈铜抛光有机械抛光、化学抛光、电化学抛光等不锈钢机械抛光包括松膜、去膜、化学钝化等处理工序,,在此阳极过程中,,精饰。
电镀:由于不锈钢质软不耐磨、表面强度低、摩擦系数大,作为传动轴、啮合件或动配合件时经常发生咬台或粘滞现象,为了弥补这些缺陷,常在其表面进行电镀处理来提高表面硬度和自润滑性能与其它基体金属电镀不同,不锈钢在电镀前必须除去自然钝化膜,、浸渍、活化、预镀和电镀等工序,可得到铬、镍、金、银等镀层。
化学镀:、可控制的、,,有许多优点,如均镀能力和深镀能力好;空隙少;设备简单,操作容易;镀层具有特殊的机械、:镀液寿命短,废水排放量大,镀覆速度慢,,除去不锈钢表面钝化膜,才能提高不锈钢与镀层结合力。
热渗镀:不锈钢热渗镀技术是用加热扩散的方法把合金渗人不锈钢基体表面,、,热渗镀具有成本低、效率高、,、,提出热浸涂层的最佳扩散处理工艺为:770℃下,恒温2h后,l150℃恒温2h,—510℃,6~96h条件下,对316L不锈钢进行等离子氮化,获得了马氏体单一相化合物涂层
着色:不锈钢着色法有化学着色法、电化学着色法高温氧化法、气相裂解法及离子沉积法等 1972年由英国欧洲有限公司提出的INCO着色法是酸性水溶液浸渍法,~90℃铬酐一硫酸混合液中,随时间的变化,表面生成不同厚度的氧化膜,由于光的干涉而产生不同的颜色’.INCO着色法工艺流程::黑一蓝一金一红一绿.
目前对不锈钢表面进行处理品种
(1)表面本色白化处理
(2)表面镜石光亮处理
(3)表面着色处理
1、表面本色白化处理
不锈钢在加工过程中,经过卷板、扎边、焊接或者经办人方温面火处理,产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NICR2O4和NIF二钟EO4成分,以前一般采用氢***酸和***进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大,污染环境,对人体有害。腐蚀较大,逐渐被淘汰。
目前对这种氧化皮处理方法有二种:(1)采用喷(丸)砂方法。(2)采用化学法。
即使用一钟无污染酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理之目的。基本上看上去是一目光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用,值得推广应用。
2、不锈钢表面镜面光亮处理方法
根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜石光泽。