外观检验岗位操作规程.doc

外观检验岗位操作规程
作业目的
外观检验依据规定标准与程序进行检验和判等,目的是保证每一锭丝的外观质量、等级和每一张台车卡的正确无误,为包装的不混批、不混等做准备。
作业程序
检查台车卡上的各项内容是否正确并与丝车上的丝饼一致。
严格按照纺丝部外观检验降等标准(附表1)对丝饼进行逐一检验及判等。
各类异常降等的丝饼挑出放至降等丝车上,并在纸管内壁用记号笔打上相应的等级,在台车卡上注明降等原因及降等颗数,填写不良丝联络单和丝饼外观检验降等丝登记表及各批号的产量登记表,并及时把不良丝联络单交给组长。
按不同批号、等级分别送至规定的待包区或测纤区放整齐。
将本班各批号、等级的筒子数统计出来,交给组长。
注意事项
检查台车卡时要仔细。
用检验灯照丝饼时光束要与丝饼端面平行。
丝车上的每一锭丝用检验灯检查后把灯关掉用眼睛重新把每一锭丝看一遍,检查丝饼有无色差。同一批号的丝饼的工艺花纹应该是一样的,当一车丝饼上的某一锭丝的工艺花纹全部或一部分与正常丝饼的花纹不一样时有三种可能:成形不良、丝路分错、因人为碰伤而被人用水或火修过。
外观检验是对丝饼的正面、反面、侧面的全方位的检验,三个方面都重要。
当AA、A级丝饼边缘有毛丝时,必须把毛丝部份剥掉,如果剥掉毛丝后丝饼重量不够的就降一个等级。当AA级丝饼有毛丝但不够降等时,杜绝把毛丝部分用手指甲修理。
检验时注意丝饼的大小。同一个批号的正常满卷丝的直径应该相差在3MM内,当发现满卷丝整个纺位或某个纺位的几锭丝的丝饼直径与同批号的正常满卷丝不一样时,可能是过磅的净重、定重错了、其中有几锭丝因为碰毛而被人在私下里剥过、卷绕设备出了问题等,碰到这样的情况应及时报告组长。
登记、统计数据要精确。为包装核对筒子数垫定基础。
当现场同时有两个或两个以上的批号使用颜色相同或相近的纸管时,这几个批号的丝放待包区时中间必须有颜色差别大的批号相隔。
定置定位是保证质量的前提条件。