大豆蛋白浓缩加工工艺.doc

醇法大豆浓缩蛋白加工工艺及实践
醇法大豆浓缩蛋白是在低温脱脂大豆粕(白豆片)基础上,使用含水食用酒精脱除可溶性碳水化合物,获得的蛋白干基含量在65%以上的商业化产品。在此基础上,如果再将所得到的醇法大豆浓缩蛋白通过均质、热处理等手段加以物理改性,就可以获得醇法功能性大豆浓缩蛋白的商品化产品。它与传统的大豆分离蛋白及酸洗法大豆浓缩蛋白相比具有生产过程污染小,价位低,功能性强,豆腥味低等诸多优点。
1 醇法大豆浓缩蛋白制备工艺
工艺流程
浸出系统
白豆片→筛选→环型浸出器浸出→挤压预脱溶→
↓
碎末↓↓酒精浸出液混合溶剂系统
湿粕脱溶→干燥、磨粉→大豆浓缩蛋白粉
↓
溶剂气体回收系统
混合溶剂系统
酒精浸出液→薄膜蒸发→糖蜜→提取大豆异黄***、皂甙→喷雾干燥→饲料级糖蜜粉
溶剂气体回收系统


环型浸出器→冷水冷凝器→冷冻液冷凝器→低压风机
平衡罐薄膜蒸发器→冷水冷凝器→冷冻盐水冷凝器→真空泵
湿粕脱溶罐→节能器→水冷凝器→冷冻盐水冷凝器→
真空泵
工艺说明
该工艺流程与溶剂法提取植物油十分相似。但酒精与水的共沸点
(℃)高于正己烷(69℃),,因此酒精溶剂气体的回收会消耗更大的能量。考虑到换热器的传热系数,通常所需的加热面积更小,而冷却面积会更大一些。同时,由于豆粕在含水酒精溶液中会吸水溶胀并且浸出速率相对较低,因此对于同样的浸出能力,用醇洗豆粕方法制备浓缩蛋白所需的浸出器体积要比传统油脂工业用的正己烷萃取豆坯的浸出器大很多倍,造成设备投资相对较大。在溶剂消耗方面,先进的酒精浸出系统可以使溶剂消耗在30kg/t物料以下,仍高于6号溶剂浸出油脂系统的2kg/t物料以下。酒精浸出湿粕和含水酒精结合较紧密是造成消耗偏高的主要原因。
主要设备
浸出器由于使用含水酒精浸出,浸出器最好采用不锈钢制造,碳钢设备内部加涂层也可以有效防锈。采用 Hayes专有技术可以在美国皇冠钢铁公司生产的环形拖链式浸出器技术上稍作改动就可以达到较好的浸出效果。


预脱溶挤压机
预脱溶挤压机可以采用Hayes专有技术生产的双螺杆挤压机,通过
压榨可将湿粕含溶量由60%~70%降低到45%~50% ,从而减轻后道脱溶工段负荷,缩短脱溶时间,减少溶剂损耗和热变性。
湿粕脱溶罐
此设备为关键设备,关系到后续蛋白产品的品质和溶剂回收效率。Hayes专有技术生产的脱溶罐系立式多层结构,罐上部设计成特殊结构,含溶湿粕进入脱溶罐后在罐下半部分上升溶剂蒸汽和夹套加热共同作用下快速脱除湿粕表面的自由溶剂;罐下部还要通入少量过热水蒸汽,以便脱除残留在豆粕微孔和毛细管中的酒精溶剂,保证豆粕成品的溶剂残留达到规定要求的同时又不至于过度受热变性。脱溶操作在负压下进行,可以降低酒精溶剂的沸点,避免豆粕热变性。
薄膜蒸发器
酒精浸出液在薄膜蒸发器内低温真空回收酒精。在浓缩的最后阶段,糖蜜浓度较高因而比较黏稠,对设备性能要求较高。
操作要点
选料
低温脱脂豆粕的质量直接影响浓缩大豆蛋白成品的蛋白含量及功能特性,只有高质量的豆粕才能得到高质量和高蛋白含量的浓