电石生产工艺图示解.ppt

密闭电石炉生产工(27000KVA)编写:甘孝文
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一、原料加工及输送流程
1、原料碳素
27000KVA密闭电石炉对焦炭的需求:
①颗粒度为5---25mm
②固定碳≥84%
③灰分≤15%
④挥发分≤%
⑤水分≤%
27000KVA密闭电石炉对兰炭的需求:
①颗粒度为5---25mm
②固定碳≥84%
③灰分≤9%
④挥发分≤7%
⑤水分≤%
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因外购的碳材水分较高、颗粒大小不一致,兰炭水分≤ 17%、焦炭水分≤ 8--15%。所以进炉之前对碳材进行筛分和烘干,水分降至为小于等于1%、颗粒控制在5—25mm。
※碳材加工和输送流程
筛分楼
碳材
湿焦仓
除尘
回转干燥筒(600度)
除尘
90度皮带仓
干焦仓
干焦仓
干焦仓
除尘
锻煤
除尘
除尘
除尘
移动皮带
配料站筛子
混合料仓
沸腾炉
电石工序
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2、原料石灰
27000KVA密闭电石炉对生石灰的需求:
①GaO ≥90%
② MaO ≤ %
③SiO2≤%
④生过烧≤6%
⑤颗粒度10---50mm
电石原料氧化钙是煅烧石灰石生产的,外购的石灰石经过筛分后输送到双梁式气烧窑中进行煅烧,炉温控制在1150℃左右,煅烧温度过高或出炉时间过长会产生过烧现象,影响石灰在电石炉中的反应速度,煅烧温度过低或出炉时间较短会出现生烧现象,生烧部分进入电石炉中分解成氧化钙后参加反应导致电耗增加。烧好的氧化钙经过输送和筛分至配料站的混料仓中。
※石灰加工和输送流程:
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石灰石
筛分楼
窑前仓
煅烧窑
窑气除尘
氧化钙筛分楼
除尘
配料站筛子
混料仓
电石工序
除尘
CO增压风机
炉气气柜
除尘
除尘
煤粉制备机
罗茨风机
燃煤
热风炉
除尘
风机
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3、原料电极糊
27000KVA密闭电石炉对生石灰的需求:
固定碳≥80%; 灰分≤%;
软化点90---120℃挥发分:12—14%
4、原料指标的影响
※石灰中的有害杂质:
①SiO2:二氧化硅在电石炉中被焦炭还原成硅。一部分在炉内生成碳化硅,沉于炉底造成炉底升高。一部分继续与铁作用成硅铁,硅铁是个耐高温物质对炉壁铁壳烧损严重并且出炉时烧损炉嘴。
反应式: SiO2+2C=Si+2CO↑-137千卡
② MgO:氧化镁对电石生产的危害较大,在熔融区内迅速还原成金属镁。镁蒸汽上升过程中与CO和O2再次反应放出大量的热量导致炉面发红、炉料结成壳阻碍炉气上升,严重时熔池外壳被破坏,高温熔融液直接与耐火砖接触烧损耐火砖、电石流道被堵塞。
反应式: MgO+C=Mg+CO ↑-116千卡。
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Mg+CO=MgO+C+ 117千卡
2 Mg+O2=2MgO+
③Fe2O3:氧化铁被还原成金属铁后与硅作用,前面已讲
反应式: Fe2O3+3C=2Fe+3CO↑-108千卡
AI2O3:氧化铝在电石炉内不能完全还原成金属铝,一部分混在电石里降低电石质量。大部分成为粘度很大的炉渣,沉淀在炉底造成炉底升高。
※消化石灰的影响:
石灰生产过程中与空气接触一部分氧化钙生成氢氧化钙,还有一部分与碳材中的水分结合形成氢氧化钙。氢氧化钙输送当中容易裂碎,粉末氢氧化钙进入电石炉后分解成氧化钙粉末和水。
反应式:Ca(OH)2 = CaO+H2O-26千卡
H2O+C = CO↑+H2↑-
从以上反应可以看出石灰吸潮不单是电能和碳材的消耗增加,重要的是阻碍炉气的上升导致炉压升高。
※石灰颗粒度的影响
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石灰的颗粒度对电石生产是十分重要的。如颗粒度较小时阻碍炉气的升上导致炉压升高、喷料等现象发生。如颗粒较大时石灰的接触面积减小导致反应速度减慢。所以电石生产中对石灰的颗粒度严格要求。
※碳素原料灰分的影响:
碳素原料中的杂质主要是灰分,全部由氧化物组成。在电石炉中被还原,既要消耗电能也要消耗碳材而且还原