焊接作业指导书.doc

一、焊工资格审查
1、焊工无色盲、弱视,身体健康。
2、所有进入现场作业的焊工要有技术监督部门颁发的焊工操作证,并经过公司岗前培训,能独立担任焊接工作。
3、焊工应备有:手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等,以备清渣和消缺。
二、编制依据
1、参照设计图纸及技术要求
2、DL/T5418—2009《火电厂烟气脱硫工程施工验收及评定规范》
3、接头形式除图中注明外,其余焊接接头形式均参照HG20853的规定
4、《焊工技术考核规程》
三、施工组织部署
1、劳动力及设备计划安排:由于本工程时间紧,任务重,作业面较窄,必须科学地调配人力资源,避免工程滞后、造成不应有的损失,因此;根据本工程特点拟投入以下专业施工人员;
人力计划表(表一)
序号
工种名称
单位
数量
备注
1
电焊工
人
16
持证
2
管道工
人
12
3
钣金工
人
10
5
技工
人
15
随时增添
6
技术员
人
3
7
计划用于本工程的焊接设备(表二)
序号
设备名称
规格型号
现状
单位
数量
备注
1
交流焊机
BX1-315型
台
2
2
交流焊机
BX-400-2
台
2
3
逆变焊机
ZX7-400ST3 400A
台
8
4
逆变焊机
ZX7-400ST3 350A
台
3
电焊条保温筒
W-3
台
18
5
远红线烘干箱
-X-150 50kg
台
2
6
氧、乙炔表绳
黑;红
套
10
7
角磨机
台
10
8
手锤

把
20
9
扁产
把
20
10
钢丝刷
把
50
11
锉刀
常用
把
30
12
敲渣锤
把
30
13
2、工程简述;本工程主要设备有吸收塔系统,石灰石粉仓系统,事故浆液箱系统,烟气系统,废水系统,工艺水系统,脱硝系统,电气系统,热工仪表控制系统等
三、管道及吸收塔等物件的焊接
1、工序过程
(1)管节焊接前应先修口,、钝边,间隙符合焊接工艺要求。
(2)对口时应使内壁平齐,错口偏差应小于壁厚的10%,且不得大于2mm,管道对口采用专业对口人员和有关机具完成。
(3)管道坡向、坡度应消除接口端面偏差缺陷,符合规范要求。
(4)法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修,并不得紧贴墙壁或设备上。并保证螺栓自由穿入。
(5)容器类壁板以及其它结构件均采用图纸设计要求和有关规范
进行坡口加工。
(6)严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
(7)对口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净,直至发出金属光泽,清理范围为每侧各为10-15mm,~。
(8)管子对口中心线偏差值不超过1/100,对口间隙要匀直,禁止强力对口,内壁错口值应小于壁厚的10%,且不大于1mm。
(9)焊口局部间隙过大时,应进行修整,严禁在间隙内添加塞物。
(10)对口合格后,应根据管径不同点2-3点,点焊的材料应与正式施焊相同,点焊长度10-15mm,厚度3-4mm。
(11)打底完成后,应认真检查打底焊缝质量,确认合格后再进行第二道焊接。
(12)引弧、收弧必须在坡口内进行,收弧要填满熔池,将电弧引向坡口熄弧。
(13)在焊接中如产生缺陷,必须用电磨工具磨除后,再继续施焊,不得用重复熔化方法消除缺陷。
(14)应注意接头和收弧质量,注意接头熔合应良好,收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性,所有焊口至少焊两层,不得一遍完成,层间接头应错开10mm以上,为减轻打底焊道氧化程度,应适应降低层间温度。
(16)盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅,经自检合格后,在焊缝附近打上自己的代号钢印。

(17)焊缝经无损检验,如有超标缺陷,可用挖补的方式返修,但同一位置上挖补次数不得超过三次,并做到,彻底清除缺陷。
3、焊接前准备
(1)焊缝的位置应合理选择,使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置。
(2)有缝管道对口时,纵缝之间应相互错开100mm以上。
(3)管道任何位置不得有十字形焊缝。
(4)对于壁厚大于4mm的管道要求都要打破口,一般采用机械方法,若采用氧气、乙炔方法时,应用砂轮机除净其表面的氧化层,并将影响焊接质量的凹凸不平处及毛刺消磨平整。破口的型式一般采用V型破口,破口的间隙、钝边、破口角度要符合有关规定。
(5)外径和壁厚相同的钢管或管件对口时,应外壁平齐,对口错边量允许偏差应不超过壁厚的10%,且不超过2mm。调整对口间隙,不得用加热涨拉和扭曲管道的方法。
(6)容器类壁板以及其它结构