化工20万吨年苯加氢安装工程工艺管道施工方案.doc

一、工程概况
XX化工20万吨/年苯加氢项目工艺管道制安工程,由原料处理工序(100#)、压缩工序(200#)、加氢工序(300#)、脱氢工序(400#)、精馏工序(500#)、制氢工序(700#)、装卸站(800#)、导热油工序(1100#)、废水站(1500#)、放空气处理工序(1700#)、蒸汽系统(1800#)、地管系统等装置组成,共有管道约14000m,主要材质有Q235-B、20#、304、321。
编制依据
1、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ50236-98
3、工艺管道施工图
4、有关设计技术文件
三、施工准备

,设计及其它技术文件齐全
,技术交底和必要的技术培训已完成。
。
、材料准备
、材料基本齐全,并能保证连续施工。
所有计量器具应经校验合格。
3。2。3施工用管道组成件、管道支撑件、焊接材料及其它材料必须具备产品质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。
、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并应按国家的现行标准进行外观检验,不合格者不得使用。
,不得混淆和损坏,其色标或标记明显清晰。材质为不锈钢的管道组成件及管道支撑件不得与碳钢接触,暂时不能安装的管子封闭管口。
,不得有潮湿,药皮脱落等现象,焊丝不得有锈蚀等现象。

,水电等可以满足连续施工要求。
。
。
四、施工方法及施工技术措施


管子切断前应移植原有标记。低温钢管严禁使用钢印。
碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割,当采用氧乙炔火焰切割时,必须保证尺寸正确和表面平整。
不锈钢管应采用机械或等离子方法切割,当用砂轮片切割或修磨时,应使用专用砂轮片。
镀锌钢管宜用钢锯或机械方法工割。
切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物等;切口端面倾斜偏差,不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。

钢管应在其材料特性允许范围内冷弯或热弯。
—4倍。
有缝管制作弯管时,焊缝应避开受拉(压)区。

管道支撑在制作前应核对材质,规格符合技术要求,并根据施工图中规定的形式制作。
制作后应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷,焊接变形应予以校正。
合格的管道支撑件,应进行除锈、刷漆、编号,妥善进行保管。

本节的规定适用于与压力管道有关的所有的焊接作业,包括管道对接焊缝、承插焊缝、密封焊缝、开孔角焊缝、支架与受压管道组成件间的焊缝等的制作。

⑴对于前述的几种类型的管道材质,初步制定基本的焊接工艺规程(WPS)如下表所列:
序号
母材
焊接方法
焊材型号(牌号)
电流
类型
预热
层间温度
热处理
CC
EMPC
1
C
氩电联焊
E4303
H08Mn
—
2
4
304
氩电联焊
E308-16
ER308
—
注:(1)所有以上焊接工艺规程应有焊接工艺评定记录(PQR)的支持,否则应对焊接工艺进行评定。
(2)焊接工作进行前,将焊接工艺规程以卡片形式下发到有关焊接人员。

⑴本装置管道的焊接工作,必须由按《锅炉压力容器焊工考试规则》规定考取相应焊接资格并在有效期内的焊工担任。
⑵要求焊接作业人员掌握焊接方法、程序技术要求和质量控制标准。并在焊接施焊过程中,按照焊接方法和焊接位置要求,对焊工实施持证施焊管理。
⑶需用的焊接设备准备充分,能够满足工程施工高峰期的需要。应及早对所有焊接设备进行检查调试,确保性能、状况良好,电流、电压和流量等的计量仪表完好,并经检定合格。
焊接材料管理
⑴焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证,并经检验合格。设计文件或规范、标准对焊接材料有复验或特殊检验要求时,应按相应规定要求检验或复验合格。
⑵设立专门的焊材库,焊材库内配置除湿机和加温设备,并应进行干湿温度监控和记录。
⑶焊接材料应建立焊材室进行统一处置和发放管理,并建立烘干和发放记录。
⑷焊条按规定温度烘干后,应保存在120~200℃的干燥箱内备用;从干燥箱内取出后不应