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含油废水处理设备工作原理
未经处理的含油污水首先由污水输送泵输入 DYF 型油水分离器内,经过特殊制造组合完成的旋液分离腔室,液体在旋液分离器中依靠液力流动产生高速旋转,由于油与水有不同密度差而产生的离心力场不同,利用该离心力对含油污水进行预处理,污水在旋流器中可产生二次上升液流,因此其分离速率比常用的静置分离的斜板分离快几十倍以上,且体积小、效率高、不受进液含油量的变化影响,确保分离效果恒定。在上述分离的基础上,在液体流动的同时,另辅以外力(利用一台回水射流泵)使部分排出水回流至旋流腔室下部,同时使液体产生向上高速射流,利用液体传质原理,以增加微小油粒的上浮速度,从而加速油水之间的快速分层,以提高油水分离效果和效率。通过上述分离的污水含油量可确保在 80~100mg/L 左右。然后再靠压力自动流入采用不锈钢材料经特殊制作的 W 型波纹板聚合器中,含油污水在此聚合器中经过曲折的流道后,使液体在实现层流的同时达到均匀布水的目的,从而可将大部分大于 30 微米以上的浮油聚合分离。最后污水经过均匀布水后输入经过特殊加工、用各种不同规格螺旋网目的不锈钢网复合制作的粗粒化滤芯元件后,排出到下道后续单元。该粗粒化聚合滤芯元件完全可捕捉到水中大于 15 微米以上的细小油粒,使其逐渐变大后脱离粗粒化元件,而上浮到水面,从而达到快速油水分离的目的。同时,被分离出的油在设备中积累到一定厚度(油层)后,由浮油收集器自动将油收集排至油收集腔内,当腔内的油层达到一定液位时,由设置在集油腔内的油液位传感器将信号送至控制柜,自动开启电动阀(同时也具备有人工手动开启功能)将油排至油收集柜内,作为综合利用。为了保证设备的正常工作,在设备上还装有电接点自动控制压力显示仪表和超压自动保护装置。为了适应不同地区冬季不同工况使用要求,设备内还装有伴热和维修使用的蒸汽加热系统装置,以使设备能在冬季正常的运行。设备配套提供的 PLC 自动控制箱,具有油水分离器的全部自动控制功能和远程 DCS 集中控制操作功能及灯光显示电视画面监控,并随时可转换成手动操作控制,性能可靠。油水分离器是一种单缸三腔卧式的含油污水处理密闭装置,设备上的管路和配套管道均采用化工工业用的钢管,管路阀门均采用钢制。并且为了设备的可靠工作,内部重要部分均采用不锈钢材质制作,同时在设备的内、外部均采取了必要的防腐措施,完全可满足石油化工工业环境的使用要求。
含油废水来源广泛,成分复杂。在石油、化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械制造和食品加工等工业企业中,凡是直接与油类接触的用水,都含有油。例如,冶金工艺中的有些设备、材料在生产过程中需在冷却、润滑、清洗等方面用水,而且在运行中往往与设备或材料直接接触,水中带入大量氧化铁颗粒、金属粉尘和润滑油脂,形成含油废水。
        石油在开采、运输和加工过程中会对环境造成一系列的污染。在采油生产过程中,含油废水主要来自油田采出水和注水井洗井水。随着油田的不断开采,采油技术不断发展,先后经历了一次、二次、三次采油。一次采油靠天然能量为动力; 二次采油以人工注水方式来保持地层压力; 三次采油是通过改变注入水的特性来提高采油率,目前油田主要进行二次、三次采油。随着油田的发展,三次采油开始得到应用,特别是聚合物驱油得到广泛应用。其本质是为了改善驱油效果,向水中添加化学试剂,主要是聚合物、