《塑料模具设计》课程设计-圆桶注塑模设计.doc

课题名称
:
圆桶注塑模设计
姓名
:
XXX
系别
:
XXX
专业班级
:
XXX
指导教师
:
XXX
学年学期
:
2011-
广州铁路职业技术学院
《塑料模具设计》课程设计任务书
一、设计目的
训练学生综合运用所学知识,学会查阅塑料模具设计手册,能够对中等复杂制件设计塑料模具。
二、设计课题: 圆桶注塑模设计
根据图纸要求,完成制件的塑料模具设计(见图纸)
生产纲领:10~100万
三、时间
两周
四、设计流程(建议)
1、资料收集二天
2、塑料工艺分析半天
3、型腔布局、分型面、塑件尺寸计算半天
4、模具草图绘制二天
5、模具总装图绘制二天
6、编写设计说明书二天
五、需完成工作量
1、模具总装图一张;零件图张(1:1,计算机绘图)
2、设计说明书一份(内容包括:制件分析,型腔布局流道设计,分型面设计,锁模力校核,注射机选用,模架零件设计与选用,总结等)
完成日期: 2012 年 04 月 30 日
评语:
评分:
指导教师: 年月日
名称:圆桶材料:改性塑料PS
零件图
目录
《塑料模具设计》课程设计任务书 - 2 -
零件图 - 3 -
圆桶注塑模说明书 - 5 -
一、塑料的工艺性设计 - 5 -
(1)注塑模工艺 - 5 -
(2)化学和物理特性 - 5 -
(3)塑件的尺寸与公差 - 6 -
二、注射成型机的选择 - 6 -
三、型腔布局与分型面设计 - 7 -
(1)型腔数目的确定 - 7 -
(2)型腔的布局 - 7 -
(3)分型面的设计 - 8 -
四、浇注系统设计 - 9 -
(1)主流道设计 - 9 -
(2)主流道衬套的固定 - 10 -
(3)分流道的设计 - 10 -
(4)浇口的设计 - 12 -
五、成型零件的设计 - 14 -
(1)成型零件的结构设计 - 14 -
(2)成型零件工作尺寸计算 - 16 -
六、合模导向机构的设计 - 18 -
(1)导柱的结构 - 19 -
(2)导套的结构 - 20 -
七、脱模机构的设计 - 21 -
(1)脱模机构设计的总体原则 - 21 -
(2)推杆设计 - 21 -
(3)推件板设计的要点 - 22 -
(4)浇注系统凝料脱模机构 - 23 -
八、绘制模具总装图和非标零件工作图 - 23 -
九、设计总结 - 26 -
参考资料 - 27 -
圆桶注塑模说明书
一、塑料的工艺性设计
(1)注塑模工艺
干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度:220~275℃,注意不要超过275℃。
模具温度:40~80℃,建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力:可大到1800bar。
注射速度:通常,使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷,那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口:对于冷流道,典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~,。对于边缘浇口,最小的浇口深度应为壁厚的一半;最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PS材料完全可以使用热流道系统。
(2)化学和物理特性
PS的化学稳定性良好,能耐碱、硫酸、磷酸、10%~30%的盐酸、稀醋酸及其他有机酸的腐蚀,但不耐硝酸及氧化剂的腐蚀,对水、乙醇、汽油、植物油及各种盐溶液也有足够的耐腐蚀能力。但耐热性低,只能在不高的温度下使用,质地硬而脆,塑件由于应力而易开裂。PS的透明性很好,透光率很高,光学性能仅次于有机玻璃;其着色能力优良,能染成各种鲜艳的色彩。为了提高PS的耐热性和降低其脆性,常用改性PS和以PS为基体的共聚物,从而大大扩大了PS的用途。
(3)塑件的尺寸与公差
1、塑件的尺寸
塑件尺寸的大小受制于以下因素:
取决于用户的使用要求。
受制于塑件的流动性。
受制于塑料熔体在流动充填过程中所受到的结构阻力。
2、塑件尺寸公差标准
影响塑件尺寸精度的因素主要有:塑料材料的收缩率及其波动。
塑件结构的复杂程度。
模具因素(含模具制造、模具磨损及寿命、模具的装配、模具的合模及模具设计的不合理所可能带来的形位误差等)。
成型工艺因素(模塑成型的温度T、压力p、时间t及取向、结晶、成型后处理等)。
成型设备的控制精度等。
其中,塑件尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动及模具制造误差。
题中没有公差值,则我们按未注公差的尺寸许偏差计算,查表取MT5。
3、塑件的表面质量
塑件的表面质量包括塑件缺陷、表面光泽性与表面粗糙度,其与模塑