毕业设计（论文）-注射成型工艺及模具设计.doc

毕业设计(论文)
标题:注射成型工艺及模具设计
学生姓名:
系部:机电工程系
专业:模具设计与制造
班级:模具0903班
指导教师:
株洲职业技术学院教务处制
第1章绪论 - 4 -
模具行业发展的现状 - 5 -
我国塑料模具发展的现状 - 5 -
注塑成型模具的发展趋势 - 6 -
毕业设计选题的背景、目的和意义 - 6 -
毕业设计选题的背景 - 6 -
毕业设计的目的和意义 - 7 -
第2章塑件分析 - 7 -
塑件形状与成分分析 - 8 -
塑件的体积与质量的计算 - 9 -
注射机的选择 - 9 -
注射机的校核 - 10 -
最大注射量的校核 - 10 -
注射压力的校核 - 10 -
锁模力的校核 - 11 -
安装部分的校核 - 11 -
喷嘴尺寸 - 12 -
定位孔尺寸 - 12 -
最大、最小模具厚度 - 12 -
螺孔尺寸 - 12 -
开模行程 - 13 -
第3章各项工艺参数的确定 - 14 -
塑件收缩率的计算 - 14 -
分型面的设计 - 14 -
型腔数目的确定 - 15 -
第4章浇注系统设计 - 16 -
主流道设计 - 16 -
主流道尺寸 - 16 -
主流道衬套的固定 - 18 -
浇口设计 - 19 -
浇口形式的选择 - 20 -
浇口位置的选择 - 21 -
浇注系统的平衡 - 22 -
冷料穴的设计 - 23 -
第5章成型零部件设计与加工 - 24 -
成型零件的结构设计 - 24 -
凹模结构设计 - 24 -
凸模结构设计 - 25 -
成型零部件的工作尺寸计算 - 25 -
塑件尺寸精度的影响因素 - 25 -
成型零部件的工作尺寸的计算 - 26 -
型腔与型芯径向尺寸 - 27 -
1、型腔的径向尺寸 - 27 -
2、型芯的径向尺寸 - 27 -
型腔深度与型腔高度尺寸 - 27 -
成型型腔壁厚的计算 - 28 -
型腔侧壁厚度的计算 - 29 -
- 29 -
动模型腔壁厚计算 - 29 -
型腔底板厚度的计算 - 30 -
定模型腔底板厚度 - 30 -
动模型腔底板计算 - 30 -
凹模型腔的强度 - 30 -
锁模力的计算 - 31 -
注射基本压力 - 31 -
锁模力 - 31 -
排气结构设计 - 31 -
第6章导向及脱模机构设计 - 33 -
导柱导向机构的设计 - 33 -
导柱的设计 - 33 -
导套的设计 - 33 -
导柱的数量和分布 - 35 -
脱模机构的设计 - 36 -
脱模机构的分类及设计原则 - 36 -
脱模力的计算及零件尺寸确定 - 36 -
脱模力的计算 - 36 -
推出零件尺寸的确定 - 37 -
推出脱模机构 - 38 -
- 38 -
- 38 -
- 39 -
第7章侧向分型与抽芯机构 - 39 -
- 39 -
- 39 -
- 39 -
- 40 -
- 40 -
- 41 -
- 42 -
- 42 -
- 42 -
- 43 -
- 43 -
- 43 -
第八章温度调节系统设计 - 44 -
- 45 -