大豆蛋白纤维染色研究.doc

大豆蛋白纤维应用资料常熟市江河天绒丝纤维有限责任公司

大豆纤维散纤染色注意点
(2007-3-12)
一、填棉(装笼):
国内厂家采用的散纤染色设备以国产常温常压开口设备为主,也有部分采用高温高压缸。填棉均匀性直接影响到前处理和染色的均匀性。最好采用自动填棉、温水加湿、一次压实的工艺,若人工填棉,不能大块装笼,边温水冲浸边填棉,四周均匀压实,包布包好,(包布可采用涤纶网眼布,如蚊帐布)确保笼体与笼盖之间无间隙,避免漂液短路和渗透不匀。
若人工填棉,纤维在热水浸洗或精练后,应开盖检查纤维缩水情况,及时补加纤维,或将笼盖贴紧纤维层,并盖好包布,防止喷笼。
二、前处理
,或精练加漂白,即加入精练剂、纯碱、分散剂后升温至90℃保温30分钟,然后三次水洗,温度递减,避免急剧降温使纤维收缩,残存在沟槽与微孔中的油剂、杂质不易被清除,会干扰染色。
:7-15;用水总硬度<50ppm,水质硬度、碱度高时加入适量分散剂。
,对本色纤维只需进行精练去油去杂,染浅色、深色(黑色)时,对本色纤维需进行精练+漂白。
:
(1)本色纤维精练:
还原剂 3%owf(二氧化硫脲)
纯碱 %owf(PH=10~)
精练剂 %owf
分散剂(水质硬度、碱度高时酌情加入)
90℃×30~45min
升温速度:℃/min
(2)本色纤维精练+漂白
精练同上
三次水洗(逐渐降温、充分水洗)
漂白:
%H2O2 36%owf
水玻璃(泡化碱) %owf
纯碱 %owf(PH=10~)
95℃×60min
℃/min
三次水洗(逐渐降温、充分水洗)
,遇热水夯实变得紧密,,比棉/羊毛等要大将近一倍,使染液渗透较困难,在还原、氧化漂时也可以加入渗透剂,改善漂液的渗透性。
三、染色
大豆纤维上含有-NH2,-COOH,-OH,可用活性染料、酸性染料、中性染料、阳离子染料、直接染料、还原染料、分散染料、硫化染料染色,从实验结果看,阳离子染料、分散染料和直接染料对大豆纤维的染色牢度较差,生产上很少使用,还原和硫化染料因为染色条件的强碱性会损伤蛋白质,不适用。
酸性染料和直接染料可染,但湿摩擦牢度、水洗牢度较差,目前,主要选择使用双活性基团的棉用活性染料,干湿磨擦牢度4级。
(1)活性染料染大豆纤维,主要是与蛋白质上的氨基、羧基反应,同时与PVA上部分极性基团反应,上色速率快(比粘胶还快),染色时须缓慢升温,如<1℃/min(℃/min);
(2)染色温度60-70℃时得色量最高;
(3)双组分材质比单一组分的纤维在吃色均匀性上更难掌握,因此,须通过小试,确定盐/碱投放量和频率。元明粉(盐)、纯碱的用量根据颜色深、浅来确定(以下为参考值):
浅色g/L
中色g/L
深色g/L
元明粉用量
10-30
40-70
70-100
PH=10-,可用纯碱调节
纯碱用量
2-4
5-8
11-14
棉用量的1/2-2/3
(4)染深色需充分皂洗(二次皂洗)
四、烘干
大豆纤维在湿态下的粘束性较大,染色完成