某电厂烟气脱硫系统简介.ppt

电厂烟气脱硫系统简介
湿式石灰石—石膏法烟气脱硫工艺
石灰石—石膏法烟气脱硫系统
湿式石灰石—石膏法脱硫工艺发展历程
石灰石脱硫工艺的化学原理
石灰石脱硫系统构成
湿式烟气脱硫工艺设计参数
湿式石灰石—石膏法脱硫工艺发展历程
湿式脱硫工艺的发展史
石灰石石膏湿法脱硫发展的几个阶段
目前比较先进的几种石灰石石膏湿法脱硫工艺
石灰石石膏法烟气脱硫在我国的发展
湿式脱硫工艺发展史
1930 第一台湿式FGD(全尺寸)在英国Batter Sea电厂投运
1953 美国TVA进行了小规模试验研究
1964 前苏联在一个冶炼厂的尾部安装了一套湿式洗涤装置
1965-1966 日本先后在3个电厂安装了石灰/石灰石洗涤装置
1965 美国对石灰石洗涤工艺进行了中试
1971 美国TVA/EPA在Shawnee电厂进行了现场工业性试验
1975 中国上海闸北电厂首次进行了现场中间试验
80年代中期, 原西德在吸收日本和美国的试验研究和运行经验的基础上,结合国情进行了深入的研究,积累了经验。现已形成了自己独特的商业装置
90年代,湿法FGD工艺在发达工业国家的燃煤电厂得到了广泛应用
石灰石脱硫工艺的化学原理
在水中,气相SO2被吸收并经过下列反应离解
SO2(气)+H2O SO2(液)+H2O
SO2(液)+H2O H++HSO3- 2 H++SO32-
由于H+被OH-中和生成水使得这一平衡向右进行。 OH-离子是由水中融解的石灰石生成的,且鼓入的空气可将生成的CO2带走。
CaCO3 Ca2++CO32-
CO32-+H2O OH- +HCO32- 2 OH- +CO2(液)
鼓入的空气也可用来氧化HSO3-和SO32-离子,最后生成石膏沉淀物。
HSO3- +1/2O2 SO42-+ H+
SO32- + 1/2O2 SO42- Ca+ SO42- CaSO4
典型的工艺流程
系统构成(一)
石灰石制备系统:由石灰石粉料仓、石灰石磨机及测量站构成。
吸收塔:由洗涤循环系统÷除雾器和氧化工序组成的吸收塔。
烟气再热系统(可选)
脱硫风机
石膏脱水装置:由水力旋流分离器、真空皮带过滤机和储存系统组成。
系统构成(二):石灰石制备系统
细度要求:90%通过325目筛(44微米)或250目筛(63微米)。
纯度要求:石灰石含量大于90%。
可磨性也有一定的要求。
简介:将石灰石粉由罐车运到料仓储存,然后通过给料机、输粉机将石灰石粉输入浆池,加水制备成固体含量分数为10%—50%的浆液。
系统构成(三):吸收氧化系统
吸收塔
吸收塔是烟气脱硫的核心装置,要求气液接触面积大、气体的吸收反应良好,压力损失小。并且适用于大容量烟气处理。吸收塔的主要有喷淋塔、填料塔、双回路塔和喷射鼓泡塔、复合塔等类型。
系统构成(三):吸收氧化系统
喷淋塔
是湿法脱硫的主流塔型,多采用逆流方式布置,烟气流速为3m/s左右,液气比与煤的含硫量和脱硫率关系较大,一般在8—25L/m之间。优点是:内部部件少,故结垢的可能性小,压力损失也小。逆流运行有利于烟气与吸收液充分接触,但阻力损失比顺流大。