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刍议如何有效的降低纱线毛羽的产生
摘要:本文结合笔者多年从事棉纺工作的一些经验总结,简要的阐述一下纱线产生毛羽的原因以及一些相关的预防措施,仅供同行参考。
关键词:棉纺;纱线毛羽;原因;解决方法
纱线毛羽是暴露于纱线主干外的纤维端,它降低纤维的强力利用系数,对产品的质量及后续加工有着较深的影响。随着市场对纱线质量要求的提高及对光洁滑爽的高档织物需求,人们对毛羽的认识也越发深入。近年来,紧密纺等纺纱新技术的应用使成纱毛羽进一步减少,但对于多数企业来说,立足于现有设备,采用有针对性的措施降低毛羽仍具有十分重要的现实意义。笔者根据自己在生产实践中对毛羽问题的认识和理解,谈谈毛羽形成的原因及预防措施。
一、纱线毛羽产生机理
毛羽按形态可分为顺向毛羽、倒向毛羽、两向毛羽和凝聚毛羽。半制品条子、粗纱结构不紧密、含短绒较多、松散、不光洁,纤维之间抱合力差等是细纱产生毛羽的潜在影响因素;毛羽产生始于细纱加捻三角区,当粗纱经过细纱机牵伸,从前罗拉输出须条后,由于在加捻三角区纱线内外纤维所受到纺纱张力和向心力作用,致使纤维不断地进行着内外之间的转移,被挤出纱线外层的纤维由于加不上捻,就附在纱线表面形成毛羽。纱线在进一步的加捻、卷绕成形的过程中受到离心力、气圈张力、摩擦阻力、静电等作用的影响会进一步增加,其增加幅度在络筒工序格外明显。
二、毛羽产生的原因分析及预防措施

原料性能是纱线好坏的基础,纤维细、短、整齐度差、刚度大则产生毛羽的机率也愈大。所以合理选用原料和配棉,并适当控制原料短绒率及再用棉和回花数量,对减少毛羽的产生十分必要。

通过开松、撕扯、除杂,将原料混和并分解成小棉块或棉束。在开清棉流程中,各种机型的机械打手使纤维易受损伤,适当地降低打手速度,在短绒含量多时,适当加大落棉量,可以减少纤维的损伤和降低棉卷短绒率。

梳棉机速度高则纤维的弯钩发生率就大,毛羽也成比例增加。梳棉工序要求“紧隔距、强分梳”,如果刺辊速度、刺辊与锡林速比、盖板速度、针布选型、落棉率等工艺选择不当都有可能造成短绒增加,使成纱毛羽增加。降低刺辊速度、选择适宜的针布型号、选择适宜的刺辊同锡林速比可以减少对纤维的损伤;提高盖板速度、改变除尘刀的高度、角度和导棉板的长度可以增加短绒的排除,有利于减少成纱毛羽。

由于喂入头并的纤维排列较紊乱,整齐度差,前后弯钩多,所以并条工序的重点就是通过牵伸消除前后弯钩,以此来改变生条内部结构,提高纤维的伸直平行度。否则没被牵伸直的弯钩纤维在经细纱加捻三角区时,弯钩端易附着在纱线主体外形成毛羽。头并的作用主要是伸直前弯钩和减少棉结的产生,牵伸倍数应偏大掌握,~。末并的主要作用是伸直后弯钩,提高纤维伸直平行度、条干匀整度,后区宜采用较小牵伸,。

粗纱结构松散、不光滑有可能造成运输过程中粗纱发毛,在牵伸过程中造成纤维扩散而致使细纱加捻三角区须条加宽,从而致使毛羽增加。因此在保证细纱正常牵伸的条件下,适当增加粗纱的捻系数;减少后区牵伸倍数;胶辊前冲以加强对粗纱加捻三角区纤维的控制,使粗纱光洁;喇叭口径、集棉器开口一般偏小掌握,以增强纤维间的抱合。

适当增加细纱捻系数,使得纤维的加