压力容器与化工安全.pptx

压力容器与化工安全
Contents
(Motivation)
(Background)
(Accident)
(Analyse)
(Method)
(Measure)
(Outlook)
目录
选题动机
压力容器(pressure vessel),是指盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备。在化工产品生产过程中,由于很多反应需要在高温高压下进行,如合成氨反应,压力容器就是必不可少的。
因压力容器内部的介质具有很高的压力,有一定的温度和程度不同的腐蚀性等等,并且在不停地运动,不停地对压力容器产生各种物理的、化学的作用,因而使容器产生腐蚀、变形、裂纹、渗漏等缺陷。因此,即使压力容器的设计合理,制造质量很好,在使用过程中也会产生缺陷。如果这一缺陷不能被即使发现并处理的话,那将无疑会在使用过程中造成很严重的爆炸事故。
背景介绍
浙江善高化学有限公司(简称浙高公司)位于东海之滨——宁波经济技术开发区内。成立于1989年9月,系浙江省经济建设投资公司、香港善高投资有限公司和香港浙经有限公司共同投资组建的***碱企业,注册资本1420万美元。离子膜烧碱工程总投资逾3亿元人民币,占地11公顷。浙高公司生产的主要产品有:(30%、32%、42%~50%)液碱、99%片碱、液***、(31%~36%)高纯盐酸和次***酸钠。浙高公司经省经贸委确认为先进技术企业。,先后采用了日本旭硝子株式会社和日本旭化成工业株式会社的生产技术和关键设备,主要生产过程采用集散控制系统(DCS)控制。与其配套的由德国碳素集团设计制造的年产3万吨高纯盐酸生产装置,是国内第一套从德国引进的“三合一”法全自动高纯盐酸合成炉。为培育企业的产品质量品牌,浙高公司始终坚持以“用户的信任、企业的支点,高纯的品质、浙高的承诺”为质量宗旨,质量体系已通过ISO9000标准的认证。
事故经过
2004年4月6日至16日,该公司根据计划安排,对所有生产装置实施年度停产大检修。4月13日***碱系统大修结束,恢复生产;4月16日双氧水车间大修结束,并于当日23时50分开始开车。4月21日10时56分,因外电网波动,引起全厂连锁停车,同日13时25分***碱系统恢复开车,16时双氧水车间恢复开车。根据分析和DCS记录的曲线,双氧水装置运行状况正常。4月22日8时左右,该厂双氧水岗位的操作员张车祥和许义一起到双氧水岗位的操作室,与21日20时到22日8时上班的操作员朱清善交接班后,换上工作服,准备去巡检,走到门边,正伸手去推门时,就听到“嘶嘶”的声音,接着听到一声巨大的爆炸声。
这时车间内浓烟滚滚,张某某赶紧与许某从窗口跳下去,经过雨棚落到地上,然后迅速逃离现场。当时正在双氧水车间四楼拆除管道保温脚手架的浙江二建工艺设备安装公司2名职工,在逃离现场过程中,1人被大火烧死,1人从二楼楼梯平台跳到地面,脸部轻度烧伤。事故发生后,宁波市公安消防部门紧急调动消防救援力量投入扑救,中午12时左右,大火全部扑灭,该公司***碱生产系统全面停产整顿。至此,这起事故共造***员1死1伤,。
Boom!
原因探析
:操作工的违规操作
双氧水车间内氧化残液分离器排液后,操作工未按规定打开罐顶的放空阀(事故现场发现的放空阀是关闭的),造成氧化残液分离器内残液中的双氧水分解产生的压力得不到及时有效的泄压,使之极度超压,导致氧化残液分离器发生爆炸;爆炸碎片同时击中氢化液气分离器、氧化塔下面的工作液进料管和白土床至循环工作储槽的管线,致使氧化气液分离器内的氢气和氢化液喷出,发生爆炸和燃烧,氧化塔内的氧化液喷出并烧灼,白土床口管内的工作液流出并燃烧,继而形成了双氧水车间的大面积火灾,

(1)公司为提高双氧水产量,在未经审批情况下,也没有向原设计单位确认的情况下,违规对双氧水管线及装置进行改造。
(2)对双氧水生产线缺少有效监控,生产报表多次反映氧化液酸度过低,氧化残液的稳定性变差,会加速残液中双氧水的分解导致氧化液分离器压力升高等异常状况出现,却未采取任何安全措施。
(3)公司管理人员缺乏安全生产意识,由于在公司成立十年以来从未出现任何事故,导致生产意识淡化,且对职工违背安全生产操作监督不力,处理不严。
(4)设计研究院对工艺设计不合理。在工艺设计中对设备位置设计不当,未在氧化残液分离器的工艺流程图上设计压力表和泄压装置。
解决方法
双氧水是不燃物,但助燃,纯度高的双氧水是爆炸性强氧化剂,能与可燃物反应放出大量热量和氧气,引发着火爆炸。而厂生产双氧水使用的主要原料是合成氨生产