热力发电厂设计计算.doc

目录
第一章 课程设计任务书 2
设计题目 2
计算任务 2
热力系统简介 2
第二章 计算原始资料 3
汽轮机型式及参数 3
回热加热器系统参数 3
锅炉型式及参数: 4
其他数据 4
第三章 全厂原则性热力系统的计算 5
各加热器进、出水参数计算 6
绘制汽轮机蒸汽膨胀过程线 8
锅炉连续排污利用系数及其有关流量的计算 9
回热抽汽系数计算 10
凝汽系数的计算与物质平衡校核 13
新气量计算及功率校核 14
汽轮机组热经济性指标计算 16
全厂热经济性指标计算 16
参考文献 18
结束语 19
第一章课程设计任务书
设计题目
N300-(设计计算)
计算任务
1、根据给定的热力系统数据,计算气态膨胀线上各计算点的参数,并在h-s图上绘制出蒸汽的汽态膨胀线;
2、计算额定功率下的汽轮机进汽量D0,热力系统各汽水流量Dj、Gj;
3、计算机组的和全厂的热经济性指标;
4、绘制出全厂原则性热力系统图,并将所计算的全部汽水参数详细标在图中。
热力系统简介
汽轮机型号为N300-,该型机组为亚临界、一次中间再热、单轴、双缸双排气、高中压缸合缸、低压缸双流程的反动凝汽式汽轮机,配用SG1025-、中间再热、单炉膛强制循环锅炉。
该汽轮机通流部分由高、中、低压三部分组成,共有34级,除高压调节级为冲动级外,其余33级均为反动级。高压、中压亚静叶片和低压前5级静叶片均为等截面叶片,低压缸末两级静叶片为变截面叶片。动叶片除低压缸末3级为扭叶片外,其余均为等截面叶片,叶根为纵树型。低压第六级为自由叶片,第7级动叶片由两根拉筋将叶片连接成组,其余级动叶片均为用斜围带分几段将叶片连接成组。
汽轮机的主凝结水由凝结水泵送出,分别通过轴封加热器、四台低压加热器、进入除氧器。然后由给水泵升压后经过三个高压加热器,℃,进入锅炉,加热器疏水都采用逐级自流,三级高压加热器疏水流入除氧器,五、六、两级疏水至第七级然后经混合器进入给水中,而第八级和轴封加热器疏水至凝汽器水箱中。给水泵由小汽轮机驱动,汽源为中压缸抽汽(第四级抽汽),无回热加热,直接排入凝汽器中。
机组具有较好的适应调峰、变工况运行的性能,可以作定压或变压运行。变动运行的负荷范围约为20%-85%额定负荷,调峰运行时,在50%-100%额定负荷范围内能满足快速负荷变化的要求。机组设计寿命不少于30年。
第二章计算原始资料
、汽轮机型式及参数
(1)机组型式:N300-、亚临界、一次中间再热、单轴、双缸双排气、高中压缸合缸、低压缸双流程的反动凝汽式汽轮机;
(2)额定功率:=300MW;
(3)主蒸汽初参数:,,(主汽阀前);
主汽阀后压力与温度变化:
;
(4)再热蒸汽参数:
进汽阀前:
冷段压力:;冷段温度:;
热段压力:; 热段温度:;
进汽阀后压力与温度变化:
;
(5)汽轮机排汽压力:
排汽比焓:
、回热加热器系统参数
(1)机组各级回热抽汽参数见表2-1
(2)最终给水温度:
(3)给水泵出口压力:
给水泵效率:
(4)除氧器至给水泵高差:
项目
单位
回热抽汽序号
H1
H2
H3
H4(HD)
H5
H6
H7
H8
C
抽汽压力









抽汽温度







X=
X=
抽汽管道压损系数
6
6
6
6
6
6
6
6
加热器端差
-
0
0
0




疏水冷却器进口端差
8
8
8
表2-1 N300-
、锅炉型式及参数:
(1)锅炉型式:SG1025-、中间再热、单炉膛强制循环锅炉
(2)额定蒸发量:
(3)额定过热蒸汽压力:
(4)额定过热蒸汽温度:
额定再热蒸汽温度:
(5)锅炉热效率:
(6)汽包压力:
、其他数据
(1)汽轮机进汽节流损失:
中压缸进汽节流损失:
(2)全厂汽水渗